公司工作匯報

　　8月份長秦公司成立以來，全體員工圍繞公司給定的經(jīng)營目標和工作任務，積極開展各項工作，截止目前，各部門工作穩(wěn)定正常，并在有些方面取得積極成果。在9月份，我們主要有以下幾點體會：

　　一、狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)健康體魄

　　1、制定工藝紀律檢查實施方案，并開始實施，每周由品管人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，嚴格工藝紀律，同時也對工藝中可能存在的問題及時向技術部門反映，提出改善意見，使其更加合理，更具可操作性；

　　2、成立產(chǎn)品抽查室，成員由各室品管人員兼任；對出廠產(chǎn)品實行抽查，抽查比例不低于10%，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在的質(zhì)量隱患，最大限度的保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量；

　　3 、成立了產(chǎn)品現(xiàn)場室，蹲點對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題進行初判定，提出處置意見，并監(jiān)督技術改進措施的落實和驗證。

　　4、加大產(chǎn)品三包分析力度，找出產(chǎn)品存在的主要問題，將存在的問題進行梳理并及時向技術部門反映，與技術部一起分析原因制定措施，解決問題；

　　5、質(zhì)量問題歸檔，建立客戶質(zhì)量問題檔案模板；

　　6、建立供應商產(chǎn)品實物質(zhì)量統(tǒng)計分析模板，更科學合理地了解各供應商的實物質(zhì)量，為供應商幫扶提供科學依據(jù)；

　　7、擬定三包索賠比例的固化及其客戶的交流計劃，并對四汽輕河進行了三包索賠比例商談工作；

　　8 、配合采購部重新完善新增供應商審核內(nèi)容，重新完善供應商質(zhì)量審核內(nèi)容；

　　9、制定機轉(zhuǎn)外購件讓步接收標準并調(diào)整了外購件入廠驗收規(guī)范；

　　10、組織技術部及市場部人員開展了應對新三包法的討論及基本思路，擬定重大問題處置及協(xié)調(diào)預案；

　　盡管前期工作取得一定成績，但離我們的目標還有差距，特別是面對新三包法實施，我們面對更加嚴峻的挑戰(zhàn)；為此公司特提出以下的工作思路：

　　1、繼續(xù)堅持前期行之有效的措施；繼續(xù)完善基礎管理工作；

　　2、加大三包分析力度，找出存的問題并把問題向技術部匯報，同時與技術部一起分析解決問題；

　　3、加強與營銷人員及跟線人員的溝通，及時了解，并解決發(fā)生在主機廠的質(zhì)量問題，力爭問題解決在萌芽中；

　　4、采取切實可行措施加大質(zhì)量管控，確保主機廠PPM及R1000等各項指標在受控范圍；

　　二、理清思路抓重點，著力降本增效益

　　1、根據(jù)公司的組織構架，公司首先開展了定崗定員的工作。截止目前，分公司通過招聘、調(diào)離崗位、勸退等方式共計減少人員5人，后續(xù)，公司還將進行定崗定員工作，爭取在年內(nèi)完成人員減少虧損10萬元目標。

　　2、要求技術部牽頭，組織公司制造部、市場部等部門，針對產(chǎn)品降成本工作，共同協(xié)商并制定出一系列措施：

　�。�1）對外：針對部份產(chǎn)品銷售價格明顯低于成本的情況，協(xié)同市場部與主機廠協(xié)商漲價。

　�。�2）對內(nèi)：要求現(xiàn)有供應商按我們制定的目標價格進行降價，對無法達到我們目標價位的外購件供應商，采取重新尋找、選擇供應商的方式開展降價工作；同時對部份技術力量較弱的供應商開展主動幫扶工作，幫助對方優(yōu)化相關零件的制造加工工藝，從而達到降低成本的要求。

　　（3）積極推進產(chǎn)品結構優(yōu)化降成本措施，技術部組織相關技術人員對比國內(nèi)外其他轉(zhuǎn)向系統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，著重從產(chǎn)品結構、材質(zhì)等方面進行改進，其中PL01產(chǎn)品整體式箱體切換及安裝優(yōu)化可節(jié)約80元，大幅度降低產(chǎn)品成本。目前正在推進的LJ02油管接口結構設計改進，每套產(chǎn)品可節(jié)約43元。

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