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企業(yè)設(shè)計工作實(shí)習(xí)報告
在Xx實(shí)習(xí)了一周多的時間，由于時間比較短暫，學(xué)到的可能也有些表面并不是很深入的了解到實(shí)習(xí)部門根本實(shí)質(zhì)性的東西，但是對我們以后的設(shè)計工作也是有很多實(shí)質(zhì)性的幫助。
首先，我們實(shí)習(xí)的部門是FQC（Final quality control）是負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)控制的，主要是自制件的終端檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)后合格后按照GB/T2828進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在FQC，我熟悉了產(chǎn)品檢驗(yàn)的過程及主要注意的事項(xiàng)，還親自感受了下試水的具體操作過程。具體的試水是有分成不同系列的龍頭有不同的試水機(jī)，試高壓的參數(shù)是動高壓5。8kgf/cm2通水8S，靜高壓14—16kgf/cm2保壓10S。需試低壓的條件是帶噴槍、U型圈、帶切換組、彈簧式止水皮。試水時的具體操作是：首先，用手不斷的轉(zhuǎn)動把手以及龍頭來看整個龍頭的在操作時的手感，眼睛觀察出水口的水柱的形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其次，是在試水時要兩眼觀察電子顯示的讀數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否主要是判斷兩邊的流量是否一致。再者，用氣噴槍來噴正在試水的龍頭主要是觀察下是否有漏水的現(xiàn)象出現(xiàn)。之后，就是對試水完畢的龍頭用氣噴槍進(jìn)行清理以免留有殘留的水保持龍頭的干凈。
在生技，我熟悉了如何成為一名合格的生技人員、IE工業(yè)工程及現(xiàn)場改善、PP產(chǎn)品的知識培訓(xùn)、制程能力的檢測辦法。了解了IE制程轉(zhuǎn)化流程：新產(chǎn)品通知→研發(fā)提供新產(chǎn)品的相關(guān)資料→產(chǎn)品分析→制程討論→機(jī)臺工裝治具及檢具制作→IE資料試制版完成→試產(chǎn)前培訓(xùn)→試產(chǎn)→IE資料更版。并且在生技看他們提出了6S和5W2H的口號。6S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全。5W2H：why（目的是什么？）、where（在什么地方執(zhí)行？）、when（什么時候做此事？）、who（誰來做？）、what（做什么？）、how（如何做？）、how much（多少錢？）。通過他們的口號也能明白他們對自己該干什么做什么有個很明確的定義很好的把握。生技課的職責(zé)有IE資料的制定、修訂及發(fā)行；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、改進(jìn)和完善以及新產(chǎn)品導(dǎo)入時的技轉(zhuǎn)和培訓(xùn)；組立課生產(chǎn)異常的處理；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行和維護(hù)等等。
在IQC（Incoming quality control），了解了他們工作流程：物料的接收→取樣→檢驗(yàn)→判定→資料分析→入庫。在實(shí)習(xí)時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)缺陷分為幾種：合模線、缺料、水紋、白點(diǎn)、起泡、漏水、內(nèi)堵、針孔。XxIQC檢驗(yàn)分成外觀件檢驗(yàn)和功能件的檢驗(yàn)。外觀件需要24個小時以內(nèi)完成檢驗(yàn)，而功能件需要48小時內(nèi)完成檢驗(yàn)。IQC外觀抽檢計劃是按照GB2828單次取樣普通I級進(jìn)行抽樣的。IQC進(jìn)料檢驗(yàn)周期表包括物料屬性、檢驗(yàn)周期、類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目和備注。在IQC能充分感受到IQC的每個人員的那個認(rèn)真勁，因?yàn)镮QC是對進(jìn)料的一個把關(guān)部門對外協(xié)廠生產(chǎn)的部件的一個把關(guān)部門，所以里面的人員做事都是一絲不茍的這是給我的最大感受。
在制造，了解到了他們的一些工作以及制造的設(shè)備，大體上制造分為兩個主要的部分，一個是低壓鑄造車間，而低壓鑄造車間又分為砂芯的制造和金屬的澆注，砂芯主要是為樹脂砂為主，砂芯表面涂有涂料這樣使得鑄造出來的毛坯的內(nèi)表面平整光滑不會有粘砂之類缺陷。金屬鑄造主要是對有色合金的鑄造成型。如，銅合金（水嘴），鋅合金。
另一個是機(jī)加工車間主要是對鑄造出的毛坯進(jìn)行機(jī)加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機(jī)加設(shè)備分為二軸、三軸、四軸、五軸、七軸，各個機(jī)加設(shè)備對應(yīng)的機(jī)加工的工序是一定的，整個流程下來原本的鑄造毛坯就成為尺寸符合要求的組件。在制造車間了解到了工藝流程：銅錠（鋅錠）→溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉(zhuǎn)移機(jī)械加工。還了解低壓鑄造工序：放入砂芯→可程控的升壓、壓鑄、固化→工件轉(zhuǎn)移→模具冷卻和石墨涂膜→可為每個模具個別程控升壓→壓鑄速度與壓力有關(guān)，并可因應(yīng)鑄件成形狀而被程控，調(diào)整。
最后一天是在PQC（process quality control）是制程品質(zhì)控制，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，確保流程的順暢及時的發(fā)現(xiàn)異常及需要改善的問題點(diǎn)做好記錄溝通。按控制計劃抽檢樣品及時發(fā)現(xiàn)不良，減少不良品出給客戶的機(jī)會，減少抱怨。在PQC還學(xué)習(xí)了質(zhì)量成本、PP表面處理檢測標(biāo)準(zhǔn)和制程檢驗(yàn)管制程序的一些知識，對日后的設(shè)計工作都有很好的啟發(fā)啟迪作用。
XxXx廠主要是生產(chǎn)組裝PP產(chǎn)品。希望能在以后的設(shè)計工作中能有更多的機(jī)會跟Xx的同事學(xué)習(xí)取經(jīng)，更清楚的了解PP整個生產(chǎn)流程且能與組立、QC和生技等同事形成良好的互動，讓我們在設(shè)計中能得心應(yīng)手能很快很好的完成客戶下的訂單，讓PP產(chǎn)品出貨更順利，減少客戶的抱怨，使我們每個人的工作能力得到充分的發(fā)揮。對我們來說多溝通，多交流能使得我們對問題的發(fā)現(xiàn)和解決都在第一時間，這樣交期就變得十分的輕松和簡單了，不會被動而是更加的主動。
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