家具QC工作報告

　　在生活中，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編收集整理的家具QC工作報告，希望對大家有所幫助。

家具QC工作報告1

　　家具QC工作的展開以及檢驗程序都應該以家具的生產工序為基礎，在生產流程的基礎上逐步進行。參考的主要標準是家具行業(yè)的相關國家標準。

　　家具的質量標準主要有：

　　一：材料標準木材要求：

　　1、木材白身含水率為8~10%，涂裝后一般不允許超過12%。所有實木拼板、組立或指接相連間的兩塊材料顏色木紋應相近，涂裝成品后、表面指接痕跡明顯的是不無法接受的。

　　2、白身木材選材顏色需要統(tǒng)一，選材不當可直接造成涂裝后明顯的色差。

　　3、木料不可存在季節(jié)性龜裂、開裂、死結、死斑、藍斑、蕊材及大量礦物線刨花板，中纖板要求：

　　刨花板技術要求規(guī)定，刨花板的游離甲醛釋放量每１００ｇ刨花板的甲醛釋放量不超過５０ｍｇ。中密度纖維板技術要求規(guī)定：物理性能指標，出廠含水率應為４％～１３％；每張板的平均密度不得超過公稱密度的±１０％；吸水厚度膨脹率不得超過１２％；板內甲醛釋放量，每１００ｇ重的總可抽出甲醛量不得超過７０ｍｇ。

　　二：外觀標準

　　加工完成后的產品，不允許存在以下缺陷：

　　1、人造板制成的部件，應經封邊處理，而未經封邊處理的；

　　2、覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；

　　3、零部件接合處、榫孔結合處、裝板部件和各種支承件，存在松動、離縫、斷裂的；

　　4、產品外表倒楞、圓線、圓角，存在不均勻不對稱的；

　　5、雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平、有刀痕、砂痕的；

　　6、產品外表沒有達到精光，內表沒有達到細光，粗光部位存在鋸毛和刨痕的。

　　7、不允許有在實際使用中任何對使用者造成傷害的缺陷；

　　8、不應有任何損壞，破碎，擦傷，或碎裂等外觀缺陷；

　　9、必須符合銷往國當地的法規(guī)以及客戶的要求；

　　10、產品的結構，外觀，材料等必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；

　　11、產品功能必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；

　　12、產品上的標記/標簽必須符合法規(guī)要求且清晰明確。

　　中國涂飾加工后的產品，不允許存在以下缺陷：

　　1、整件產品或成套產品有明顯色差的；產品表面涂層存在漆膜皺皮、發(fā)黏和漏漆的；

　　2、漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；

　　3、軟、硬質覆面材料表面存在凹陷、麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；

　　4、產品不涂飾部位和產品內部不清潔的。

　　五金配件安裝后的產品，不允許存在以下缺陷：

　　1、配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘的；

　　2、活動部件起動不靈活的；

　　3、配件安裝不牢固有松動的；安裝孔周邊有崩茬的。漆膜層理化性能要求

　　漆膜涂層理化性能測定項目有：

　　耐液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊和光澤度等。

　　產品力學性能要求力學性能試驗

　　桌類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；

　　椅凳類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；柜類強度、穩(wěn)定性和耐久性試驗；床類強度和耐久性試驗。

　　強度試驗是包括靜載荷試驗和沖擊試驗靜

　　載荷試驗，是指產品在可能遇到在重載荷條件下所具有的強度試驗；

　　沖擊試驗是指產品在偶然遇到的沖擊載荷條件下所具有強度的模擬試驗。

　　穩(wěn)定性試驗指椅、凳類家具在日常使用時承受載荷條件下和柜類家具在日常使用時承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗。耐久性試驗是指產品在重復使用，重復加載條件下所具有疲勞強度的模擬試驗

　　三：尺寸標準

　　家具尺寸分設計尺寸、極限偏差尺寸、開頭和位置公差尺寸３種：

　　1、設計尺寸是指產品圖樣上標注的尺寸。如產品高、寬、深的外形尺寸。

　　主要尺寸，亦稱產品的功能尺寸，是指產品某一個部位的設計尺寸，必須符合標準規(guī)定這個部位的尺寸要求。如掛衣柜內標準規(guī)定這個部位，標準規(guī)定凈空深應≥５３０ｍｍ，設計尺寸必須符合此項要求。

　　2、極限偏差尺寸，是指產品實物經測量所得的測量值減產品設計尺寸后的差值。標準規(guī)定的極限偏差非拆疊式±５ｍｍ，折疊式±６ｍｍ。

　　3、形狀和位置公差尺寸：分翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動度、下垂度、產品底腳者地不平度和分縫等８項。

　　1、翹曲度，是指產品（部件）表面上的整體平整程度。標準規(guī)定，正視面板件。

　　2、平整度，是指產品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范圍內的.局部的平整程度。標準規(guī)定的不平度應≤０．２ｍｍ。

　　3、鄰邊垂直度，是指產品（部件）外形為矩形時的不矩程度。標準規(guī)定，測量兩個對角線長度Ｌ允許差值≤２ｍｍ，框架對角線長度Ｌ≥１０００ｍｍ，允許差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允許差值≤２ｍｍ。

　　4、位差度，是指產品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標準規(guī)定門與框架、門與門相鄰表面間折距離偏差（非設計要求的距離）允許≤２ｍｍ，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）允許≤１ｍｍ。

　　5、抽屜擺動度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。標準規(guī)定將抽屜拉出深度的２／３時，擺動度應≤１５ｍｍ，下垂度應≤２０ｍｍ。

　　6、產品底腳著地不平度，是指產品底腳著地面時的平穩(wěn)性。標準規(guī)定不平度應≤２ｍｍ。

　　7、分縫，是指產品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，稱分縫。標準規(guī)定最大分縫不得超過２ｍｍ和１．５ｍｍ

　　四：環(huán)保標準

　　家具使用時可能會產生游離甲醛，苯和氨氣等揮發(fā)性有害氣體和重金屬/放射性等有害物質,有害物質的排放標準必須達到國家的標準規(guī)定五：包裝標準

　　1、外箱先搖晃測試，是否里面部件會松動。箱內發(fā)出松動的聲音是不可接受的。

　　2、根據資料核對嘜頭，外箱尺寸，包裝方法，寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。一般五金配件要用紅繩子拉出箱外。

　　3、檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入品質標簽，取說明書等。

　　4、五金配件是否和組立說明書一致，不允許生銹。

　　5、萬向輪是否滑動正常，止動是否有用，螺絲和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夾板，開箱后不可有濃烈的刺鼻氣味。

　　6、產品要有足夠強度的材料構成的充分包裝，使得貨物以可銷售的狀態(tài)到達目的倉庫；在運輸過程中，包裝材料能防止貨物受損；

　　7、箱麥，條形碼，標簽（例如：價格標簽）應符合客戶的要求或與樣品保持一致；

　　8、包裝必須符合客戶的要求或與樣品保持一致；

　　9、圖解，說明書，標簽，警告聲明等應清晰地印有使用者語言；

　　10、包裝上的圖解和說明書必須與實際產品及其功能保持一致；

　　11、棧板/板條箱包裝的材料及方式必須經客戶批準

家具QC工作報告2

　　時光荏苒，光陰似箭、加入XX公司轉眼已快有2年之久，從中經歷了質量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產品制程管理、質量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經過這一年多的工作和學習，以及各位同事、領導的支持與幫助，我已完全融入這個大家庭中。總結過去，展望未來，現(xiàn)將這一年多工作簡要總結如下：

　　一、質量控制

　　目前本人主要工作為駐XX工廠指導、監(jiān)督產品質量。自20xx年6月份至今共完成近80個PO（不含配件單）產品檢驗、重大質量異常一次，投訴率約1、25%�？偟膩碚f，有問題也有改進。

　　20xx年，由于剛開始工作時還習慣于工廠管理工作模式一時未能進入完全一個人進行質量檢驗的工作模式加上對工廠方的生產心態(tài)摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導致發(fā)生一些質量異常，導致部分產品缺陷未能發(fā)現(xiàn)流出工廠造成嚴重的質量投訴（E5拆裝產品）。之后總結教訓，調整工作心態(tài)，經過幾個月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態(tài)（工廠心態(tài)是：反正有客戶的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠各流程在生產前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗，取得了一定成效。20xx年上半年主要完成了XX更新產品、XX新產品的產品說明書繪制。下半年產品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：

　　A、由原來的逐步每件產品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點項目全檢即可，保證產品的質量不會有嚴重質量異常、批量異常。

　　B、由原來自己去木工工序進行組裝測試，到要求工廠安排QC在木工進行安裝測試結構、材質等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進行。

　　C、增加人手，XX的支持。

　　當然這一年多里也出現(xiàn)了一些大家都非常擔心的質量異常，如XX新產品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當時誤認為是客戶需要這樣的顏色。

　　二、問題及建議：

　　1、工廠管理對于質量管理的意識非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質量意識的話他是無法達到我們的要求。這一點在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質量意識的灌輸。也建議上級給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。

　　2、我們公司一些程序還需要進一步規(guī)范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗、出貨過去只是按常規(guī)產品檢驗，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標準化規(guī)范化，不一定要很復雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會大家都會提高工資效率減少出錯機率。

　　3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的.訂單數據與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動。

　　4、新產品質量往往在生產時突然出現(xiàn)意想不到的問題，完全是在封樣時沒有的。在新產品開始打樣時我們應該建立詳細的產品數據，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項。與工廠達成的質量指針。建議在未打樣時我們就應該開始討論產品的可行性、質量要求、注意事項等，在打樣時形成針對該產品的相關文件，我們生產檢驗時心中非常有數，哪些重點哪些工序一定要注意。

　　5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態(tài)去工作，使其能力得到最大的發(fā)揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應該獎勵，相反應該懲罰。

　　6、建議公司QC定期召開會議，以分享工作經驗、共同分析解決問題。如某一供貨商出現(xiàn)問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會注意類似的問題或學習，預防類似問題的再次發(fā)生和得到好的管理經驗。

　　三、經驗與教訓：

　　1、工廠不可完全相信，必須有自己的觀點、自己的判斷。能親手做的親手做。

　　2、無論產品多么簡單，如果不認真細致同樣會導致嚴重問題的發(fā)生。

　　3、工作一定要抓重點，不能眉毛胡子一把抓，累死累活還是出現(xiàn)問題還是等于零。特別是在產量大時候。

　　4、預防工作十分重要，新產品產前會，打樣時制定質量簡要大綱，與工廠簽定產品質量要求等等。預防措施做得好我們的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生產時死守標準去檢查，那只能事倍功半。而且搞得工廠、自己、公司、客戶都不滿意。

　　5、質量不能光靠一人，質量管理是個系統(tǒng)工程，質量與生產、采購等各部門密切相關，不可能只靠我們一兩個QC可以全面控制，所以必須有要一定的管理能力，將自己的想法和意識灌輸到工廠管理者生產者腦中，借助他們的力量更好地完成質量管理。

　　四、20xx的規(guī)劃

　　20xx年新的開始，也是新的起點。針對過去的問題點，逐步去改進完善。未來潛在的問題的預防。以下為20xx年計劃與目標。

　　與供貨商的溝通、質量意識的不斷灌輸與要求。達到工廠自學自動地去控制質量，分析改善異常的目標與XX分工合作，有問題提出問題，改善并且提交上組級批準將其標準化，格式化。目標完成5件以上。

　　從源頭開始將質量異�？刂圃诿妊繝顟B(tài)。以杜絕嚴重質量問題投訴，嚴重質量投訴目標為0。

　　逐步開始將檢驗資料收集整理，形成可供分析追查之依據，達到分析數據化的目標。配合上級將相關管理程序逐步編制與實行。

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