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施工方案的
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是在案前得出的方法計(jì)劃。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？下面是小編為大家收集的施工方案的，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
施工方案的1
一、工程概況
二、施工準(zhǔn)備
1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。
2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對(duì)各個(gè)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好兩臺(tái)地泵，1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開(kāi)始澆筑。
5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車(chē)輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向，錯(cuò)車(chē)、停車(chē)。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)�？康�。
8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。
三、施工方法
1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過(guò)400mm。澆筑時(shí)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。
2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。
3、澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置4——5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。
4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。
5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專(zhuān)人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。
6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。
四、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土測(cè)溫
（1）測(cè)溫意義
本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)1.4m、強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開(kāi)裂。因此，通過(guò)測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。
（2）測(cè)溫管理制度
必須設(shè)置專(zhuān)職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫(xiě)完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。
在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的`入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開(kāi)始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：
1——2天每2小時(shí)測(cè)溫一次
3——7天每4小時(shí)測(cè)溫一次
測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫(xiě)，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。
采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。
底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)�；炷恋膬�(nèi)外溫差不得超過(guò)25℃，溫度陡降不得超過(guò)10℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
�。�3）測(cè)溫點(diǎn)的布置
為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。
�。�4）測(cè)溫注意事項(xiàng)
在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。
使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。
五、大體積混凝土熱功計(jì)算
本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30。從本工程工期來(lái)看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20℃。
砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級(jí)水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實(shí)度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。
WQ
Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688
cP
Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃
砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：
Tmax＝T r＋Tτ ζ
Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃
底板厚度按1500計(jì)算
查表得ζ＝0.425
Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面溫度：
澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度
4
T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）
H2
λ
h′＝K─
β
1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼計(jì)算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃
4
T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃
2.5562
計(jì)算值判斷：
為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過(guò)25℃。
根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17℃；
大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃
大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺(tái)大體積砼的抗溫度裂縫要求
六、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)
1、混凝土試塊留置原則
因底板施工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施
（1）配合比設(shè)計(jì)
選用425�？沽蚬杷猁}水泥，用量控制在330—350kg/m3以內(nèi)。
粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。
（2）添加劑
考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。
使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過(guò)高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。
（3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。
七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：
大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。
1、板裂縫有兩種：
一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：
�、�、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)��；養(yǎng)護(hù)不到位。
�、凇⒁环N裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。
2、控制措施：
⑴、嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KN／M2。
�、啤⒄{(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶、板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去。
�、取⒑侠磉x擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。
�、�、嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。
�、省⒉捎眯顭岱B(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計(jì)算及測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高砼內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)的約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時(shí)氣溫較低，則必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
⑺、根據(jù)砼測(cè)溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件。氣溫較高時(shí)，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時(shí)間掀開(kāi)草袋。當(dāng)?shù)酵砩�，要及時(shí)覆蓋好草袋。為盡快進(jìn)行后續(xù)工序的施工，因此必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護(hù)與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護(hù)之前完成，即利用開(kāi)始砼處于升溫階段的有利時(shí)機(jī)，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)始后續(xù)工序的施工，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開(kāi)保護(hù)草袋與塑料薄膜，對(duì)于必須掀開(kāi)的地方，做到掀開(kāi)一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開(kāi)的時(shí)間；同時(shí)組織專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在施工中專(zhuān)門(mén)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時(shí)覆蓋的及時(shí)予以覆蓋。
3、安全措施
�。�1）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開(kāi)坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。
�。�2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專(zhuān)門(mén)保護(hù)性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險(xiǎn)。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。
�。�3）施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
�。�4）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，每機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。
八、應(yīng)急措施：
混凝土施工過(guò)程中，停電、停水以及混凝土運(yùn)輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：
1、如有停電，我方已準(zhǔn)備一臺(tái)350kw的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。
2、我方將準(zhǔn)備好一輛水車(chē)并已加滿水在工地準(zhǔn)備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動(dòng)，保證施工用水。同時(shí)已和甲方協(xié)商以準(zhǔn)備好第二條供水管道。
施工方案的2
工 程 名 稱：營(yíng)房訓(xùn)練場(chǎng)維修工程
詢價(jià)文件內(nèi)容： 技術(shù)文件
法定代表人（授權(quán)人）簽字：
日期： 20xx 年 11月 23日
編制：審核：批準(zhǔn)：施 工 組 織 設(shè) 計(jì)
工程概況
營(yíng)房訓(xùn)練場(chǎng)維修工程，位于紅沿河核電站武警營(yíng)房。本工程工期為40日歷天。
本工程施工內(nèi)容主要包括原有損壞部分拆除、舒步洛克磚鋪裝。
一、施工總體布置
1、施工總體布置的原則：加強(qiáng)施工過(guò)程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排施工機(jī)設(shè)備和勞動(dòng)力的投入，在確保每道工序質(zhì)量的前提下，力足搶時(shí)間爭(zhēng)速度，科學(xué)的組織流水和交叉作業(yè)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程施工任務(wù)。
2、為確保施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，成立大連紅沿河核電廠項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本工程的總體管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，合理安排施工排水，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)施工，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。
3、施工管理目標(biāo)
3．1工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的'方針，在給工程的施工管理目標(biāo)上，嚴(yán)格按各道工序操作的動(dòng)態(tài)管理把好工程質(zhì)量光，在嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，虛心聽(tīng)取業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)的意見(jiàn)，接受他的對(duì)各項(xiàng)工程施工的質(zhì)量監(jiān)督，取保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
4、安全施工
4.1認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
4.2忠于職守，嚴(yán)格履行本崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任，落實(shí)“一崗一責(zé)制”。4.3不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，抵制違章指揮，糾正違章行為。
4.4嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證管理規(guī)定，進(jìn)行用火、進(jìn)設(shè)備、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、破土作業(yè)時(shí)，按規(guī)定、按程序辦理作業(yè)許可證，不準(zhǔn)無(wú)證作業(yè)。
4.5按規(guī)定著裝上崗，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不帶火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不在禁煙場(chǎng)所吸煙，嚴(yán)格遵守防火防爆、車(chē)輛安全等相關(guān)規(guī)定。
4.6主動(dòng)接受安全教育培訓(xùn)和考核，做到持證上崗，會(huì)報(bào)警，會(huì)自救、互救，會(huì)熟練使用防毒面具、呼吸器、滅火器等消防、氣防設(shè)施。
4.7嚴(yán)格執(zhí)核電安全規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的安全檢查，對(duì)工程項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)狀況作完的檢查評(píng)比。
5、施工人員的安排與配備：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，要求施工隊(duì)伍由良好的施工經(jīng)驗(yàn)，人員相對(duì)保持固定，技術(shù)特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、施工準(zhǔn)備
1、熟悉現(xiàn)場(chǎng)，全面了解項(xiàng)目工程的現(xiàn)場(chǎng)狀況，作為整個(gè)施工放線過(guò)程的依據(jù)。認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)，全盤(pán)掌握施工段的劃分，施工先后次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施位置。
2、資料準(zhǔn)備：
2.1審閱土方設(shè)計(jì)圖；
2.2收集與施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)資料：地質(zhì)、市政、氣象等資料。
2.3了解施工情況：人力、機(jī)械裝 備、技術(shù)水平、效率
2.4做好土方施工的組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度、方法、人員、設(shè)備安排、場(chǎng)地布置圖。
3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作
3.1清理場(chǎng)地,樹(shù)木及其它設(shè)施妥善處理。在施工場(chǎng)地范圍內(nèi),凡有礙工程的開(kāi)展或影響工程穩(wěn)定的地面物和地下物都應(yīng)該清理出場(chǎng)地,例如不需要保留的樹(shù)木、廢棄建筑物或地下構(gòu)筑物等。
3.2建筑物和地下構(gòu)筑物的拆除,應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行工作,并遵照《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行操作。
4、定點(diǎn)放線
場(chǎng)地清理完畢后,要確定施工范圍及挖土或填土的標(biāo)高,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求,用測(cè)量?jī)x器在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定點(diǎn)放線工作,這一步工作很重要,為使施工充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖,測(cè)設(shè)時(shí)要求精確。
平整場(chǎng)地的放線。用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測(cè)設(shè)到地面上,并在每個(gè)交點(diǎn)處立樁木,邊界上的樁木依圖紙要求設(shè)置。樁木的規(guī)格及標(biāo)記方法：側(cè)面須平滑,下端削尖,以便打入土中,樁上應(yīng)表示出樁號(hào)(施工圖上方格網(wǎng)的編號(hào))和施工標(biāo)高(挖土用"+"號(hào),填土用"一"號(hào))。
四、場(chǎng)外準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備）
1、項(xiàng)目部材料采購(gòu)員、公司材料部、公司建材市場(chǎng)調(diào)研員，針對(duì)工程使用材料品種組織供貨及時(shí)的材料供應(yīng)商，并采取樣送檢、報(bào)檢，合格后簽訂供求合同。
2、組織多方人員對(duì)用于本工程的特殊石材等特殊材料進(jìn)行市場(chǎng)考察，選定樣品，落實(shí)材料的供應(yīng)單位并簽訂合同，組織場(chǎng)外半成品加工。
3、按照設(shè)計(jì)要求的工程用其他材料的材質(zhì)品種和規(guī)格，組織公司基地加工。
4、組織其它構(gòu)件的采購(gòu)、訂購(gòu)工作。
施工方案的3
（一）施工條件：
1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗(yàn)收合格，門(mén)窗框已安裝導(dǎo)位。外墻上的消防梯、落水管、各種進(jìn)戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。
3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。
4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。
5、墻體系統(tǒng)在施工過(guò)程中所采取的保護(hù)措施，應(yīng)帶防水、密封等長(zhǎng)久保護(hù)，按設(shè)計(jì)要求施工完畢后方可拆除。
（二）、配合施工條件檢查、準(zhǔn)備：
1、墻體工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收
A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可實(shí)施找平抹灰。具體要求如下：
�。�1）使用1：2.5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無(wú)需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
�。�2）表面強(qiáng)度達(dá)到0，5Mpa：
�。�3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；
B、預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進(jìn)線管、外墻飾件等）依照?qǐng)D紙要求安裝完畢；
C、門(mén)窗的檢查：保溫砂漿施工前，門(mén)、窗框必須按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，做好門(mén)、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范：
D架設(shè)的準(zhǔn)備：按照國(guó)家驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底和勞動(dòng)保護(hù)及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準(zhǔn)備：所需要的材料進(jìn)場(chǎng)后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報(bào)檢和送檢工作；
F、水電準(zhǔn)備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標(biāo)準(zhǔn)：
G、工具的準(zhǔn)備：施工前的工具準(zhǔn)備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；
H、人員的培訓(xùn)：重點(diǎn)在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項(xiàng)及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在5－35攝氏度之間，嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨以及陽(yáng)光直射下施工。否則需采取防護(hù)措施。
（三）基層面檢查與處理
1、基層面檢查
�。�1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。
�。�2）干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。
�。�3）表面強(qiáng)度檢查：基層面砂漿的表面強(qiáng)度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機(jī)鉆檢查強(qiáng)度和起砂情況。
�。�4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
�。�1）驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應(yīng)鏟平。
�。�2）鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。
�。�3）墻面修整處理：修補(bǔ)提高平整和垂直度，提高表面強(qiáng)度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時(shí)必須用1：2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測(cè)平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)。
（4）基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無(wú)油污、無(wú)灰塵及其他松軟附著物，基材表面過(guò)于干燥或表面溫度超過(guò)35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水淋濕。
�。�5）如果基面過(guò)度凹凸，應(yīng)提前補(bǔ)平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
�。�6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。
（四）垂直、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護(hù)角。
2、彈好控制線、作好陽(yáng)角護(hù)角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時(shí)，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)后再作保溫。
3、打點(diǎn)、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達(dá)到找平標(biāo)準(zhǔn)。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網(wǎng)格布十錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
�。�1）攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預(yù)混單組份界面劑�，F(xiàn)場(chǎng)直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕ぃ碚撚昧浚?.5kg／m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應(yīng)無(wú)細(xì)小顆粒和粉團(tuán)，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時(shí)趁界面砂漿未干可進(jìn)行下道工序的施工。界面劑的'厚度一般應(yīng)≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗(yàn)收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門(mén)洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮逢兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時(shí)鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mn，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時(shí)開(kāi)始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
�。�1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂�；每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團(tuán)，漿料柔糍無(wú)松散現(xiàn)象即可施工；
�。�2）施工要點(diǎn)：
A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時(shí)再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時(shí)作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會(huì)因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象；
C、作保溫砂漿時(shí)應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在20mm內(nèi)。且必須壓實(shí)，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開(kāi)裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動(dòng)即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準(zhǔn)。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)回收；
（3）注意事項(xiàng)：
A、現(xiàn)場(chǎng)混料攪拌時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進(jìn)行加水?dāng)嚢�，�?yán)禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。
B、由于保溫砂漿在搬運(yùn)過(guò)程中可能會(huì)造成顆粒分層，因此若對(duì)保溫砂漿進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該對(duì)單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進(jìn)行測(cè)試。
C、保溫砂漿在施工后24小時(shí)內(nèi)避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質(zhì)量；
施工方案的4
1.雨季施工的管理目標(biāo)
根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，雨季施工期間的工程管理目標(biāo)注要為以下幾點(diǎn)：
（1）雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。
（2）加強(qiáng)信息反饋，確保施工安全。
2.雨季施工的準(zhǔn)備工作
�。�1）技術(shù)準(zhǔn)備：在雨季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對(duì)于施工中可能發(fā)生的問(wèn)題或?yàn)?zāi)害要有充分的對(duì)策，雨期前針對(duì)工程特點(diǎn)和工期要求，加強(qiáng)對(duì)民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽(yáng)地區(qū)的氣象及水文資料，及時(shí)獲得有關(guān)天氣預(yù)報(bào)資料。
（2）施工場(chǎng)地的布置：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。
�。�3）機(jī)械、機(jī)具的準(zhǔn)備：在雨季來(lái)臨之前，對(duì)機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝接地保護(hù)裝置。
3.雨季主要施工措施
�。�1）雨季施工的設(shè)備管理
在雨季到來(lái)之前，必須做好機(jī)電設(shè)備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現(xiàn)場(chǎng)的'機(jī)電設(shè)備，確保施工任務(wù)的順利完成。
在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備，要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防護(hù)罩，不允許用塑料布包裹。
機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)嚴(yán)格按照臨時(shí)用電方案措施執(zhí)行。
雨后對(duì)各種機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停工處理。
施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。用后應(yīng)放回工地庫(kù)房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，防止雨水浸泡、淹沒(méi)。
雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿雨靴操作。
�。�2）雨季施工的材料管理
在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。
露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。
材料周?chē)鷳?yīng)有暢通的排水溝以防積水。
�。�3）雨季施工的焊接管理
雨季室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。
電焊條受潮后影響使用，使用前應(yīng)烘干。
對(duì)重要焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好篷布蓋好在暴風(fēng)雨突來(lái)時(shí)保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還需作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩(wěn)定、牢固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周?chē)囊兹嘉�，以免發(fā)生火災(zāi)，一般在大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。
�。�4）雨季施工的技術(shù)質(zhì)量管理與土建配合施工時(shí)尤其要注意到：
1)設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場(chǎng)地下部分設(shè)備已安裝完畢，要采取措施防止設(shè)備受潮、被水浸泡。
2)地下管線的施工要速戰(zhàn)速?zèng)Q，及時(shí)下管、試壓、確認(rèn)驗(yàn)收回填，不能拖泥帶水。
3)現(xiàn)場(chǎng)中外露的管道或設(shè)備，應(yīng)用塑料布或其它防雨材料蓋好。
室外管線施工時(shí)，應(yīng)在材料、施工條件齊備后再開(kāi)槽挖土，堆土須考慮排水路線，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見(jiàn)底后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)已鋪好的管道及時(shí)進(jìn)行填土�；靥钊⊥�?xí)r，防止地面水流入溝槽內(nèi)。
直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪沙，蓋磚及回填夯實(shí)，防止下雨時(shí)，雨水流入溝槽內(nèi)。
敷設(shè)于潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。
施工方案的5
1 水文地質(zhì)條件
1.1 地質(zhì)概況。焦作1段位于山前沖洪積傾斜平原上，地形較平坦，沿渠線范圍內(nèi)地勢(shì)總體呈西南高，東北低。鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層為第四系松散層，巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細(xì)砂和卵石透鏡體。
施工圖階段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層的揭露情況，卵礫石(alplQ1 4)主要分布于樁號(hào)Ⅳ30+725～Ⅳ31+050及Ⅳ31+050～Ⅳ31+185渠道左側(cè)，分布總長(zhǎng)度約460m;卵石層厚度一般2～3m;一般分布于高程99.8m～103.2m之間，卵石層滲透系數(shù)為2.4×10-1cm/s，為強(qiáng)透水地基。
1.2 地下水。根據(jù)前期勘察成果，場(chǎng)區(qū)地下水按賦存條件主要為第四系松散巖類(lèi)孔類(lèi)潛水，主要賦存于輕、重粉質(zhì)壤土和卵礫石層中。
由于總干渠施工需要，上游府城分水閘及渠道襯砌進(jìn)行降水施工，地下水位情況受上、下游總干渠施工降水影響較大。
據(jù)各勘察期間的地下水位觀測(cè)資料和沿線地下水長(zhǎng)觀井資料(包括收集河南省水文總站的地下水觀測(cè)成果)，對(duì)沿線地下水的`動(dòng)態(tài)變化特征進(jìn)行了綜合分析和預(yù)測(cè)。根據(jù)預(yù)測(cè)結(jié)果，該渠段多年最低水位高于渠底板，多年最高水位高程約103.8m。樁號(hào)Ⅳ30+720～Ⅳ31+185砂卵石渠段距白馬門(mén)河倒虹吸進(jìn)口約200m，屬白馬門(mén)河渠段串流區(qū)，該渠段100年設(shè)計(jì)洪水位105.82m，300年校核洪水位106.85m。綜合以上情況，該區(qū)域地下水滲流活躍，需要采取措施防止地下水對(duì)襯砌板頂托破壞。下面列舉三種方案進(jìn)行論證，選取最佳方案進(jìn)行實(shí)施。
2 方案比選
2.1 基本情況。樁號(hào)Ⅳ30+720～Ⅳ31+185渠段為半挖半填渠段，挖深約4m～6m，渠底寬21m，內(nèi)外坡邊坡系數(shù)均為1：2.0;渠道左岸截流溝采用0.3m厚漿砌石護(hù)砌。
該渠段地下水位高于設(shè)計(jì)渠底高程約5m，渠道采用自流內(nèi)排雙排排水措施，即渠底、左右岸渠坡各布設(shè)兩排集水暗管，并每隔16m布設(shè)一個(gè)逆止式排水器。渠段已按照設(shè)計(jì)斷面完成開(kāi)挖及渠堤填筑，渠道左岸截流溝也已基本完成開(kāi)挖;渠道襯砌結(jié)構(gòu)、外坡及截流溝防護(hù)暫未施工。
縱上所述，方案a、方案c較其他方案投資較小，且投資相差不大，但方案a由于實(shí)施困難且存在多種缺點(diǎn)：①渠堤已填筑完成，需拆除渠堤進(jìn)行換填;②換填需要大量粘性土，本渠段目前沒(méi)有合適的土料廠;③雨季換填施工困難且換填施工影響渠道襯砌等施工工序，可能影響工程中期;④換填壓重僅考慮地下水工況。故本次選擇防滲性、可靠度及耐久性較高的塑性混凝土截滲墻截滲方案。
施工方案的6
足球運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)古老的體育活動(dòng)，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。據(jù)說(shuō)，希臘人和羅馬人在中世紀(jì)以前就已經(jīng)從事一種足球游戲了。他們?cè)谝粋�(gè)長(zhǎng)方形場(chǎng)地上，將球放在中間的白線上，用腳把球踢滾 到對(duì)方場(chǎng)地上
工具/原料
人造草坪
瀝青面層
墨汁，線
鋼釘
膠水
石英砂和膠粒
方法/步驟
1、檢查整個(gè)草坪：其基礎(chǔ)密實(shí)度及平整度是否達(dá)到要求，達(dá)到后即可開(kāi)始攤鋪人造草坪。
2、對(duì)整個(gè)地測(cè)量放線：測(cè)定人造草坪足球場(chǎng)施工報(bào)價(jià)價(jià)格線的位置并做好標(biāo)記，用不同顏色的墨汁標(biāo)注好，確定好人造草皮的鋪設(shè)方向和位置。
3、開(kāi)始鋪設(shè)人造草坪：在草坪接合面處鋪裝上拼接帶，并用鋼釘固定于其上，鋼釘頭不可凸起，接合區(qū)需交接重合10㎝以上。
4、在接合界面上涂上膠水：在膠水干燥前，將剪裁好的.草坪平鋪并接合，讓每幅人造草坪之間緊密粘合。
5、鋪設(shè)完成后，需仔細(xì)檢查各接合區(qū)粘合是否平順，人造草的粘合是否牢固，經(jīng)檢查各項(xiàng)均符合要求后，方可進(jìn)行下一工序的施工。
6、在需要鑲?cè)氚拙�的位置剪掉綠色人造草坪，鑲?cè)脒B接帶，并在上面涂上膠水，然后把剪好的白色人造草球上海人造草坪足球場(chǎng)施工報(bào)價(jià)價(jià)格線鑲?cè)朐阡佈b前標(biāo)注好的球上海人造草坪足球場(chǎng)施工報(bào)價(jià)價(jià)格線的位置與拼接帶進(jìn)行粘結(jié)。
7、根據(jù)地的需要灑上石英砂和膠粒。要求石英砂或膠粒需保持干燥，推動(dòng)灑粒機(jī)即可進(jìn)行石英砂或膠粒充入人造草坪表面，速度要均勻，并使石英砂或黑膠粒下落充分， 才能厚度均勻。
8、石英砂或膠粒鋪設(shè)完后需檢查是否平整及充足，以確保品質(zhì)。
9.完成
END
注意事項(xiàng)
1.涂膠粘合: 要求用刷子在其草坪底部涂刷薄厚均勻，不可反復(fù)涂膠，否則造成起泡現(xiàn)象，甚至跌落，嚴(yán)格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，分別涂于被粘接的兩粘接面上。
2.加壓固化：粘合后清除其表面雜物，用專(zhuān)用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分粘接密實(shí)更牢固。其固化時(shí)間一般為三天，檢測(cè)最終強(qiáng)度一般為十天。因此在固化期間需密切注意對(duì)其維護(hù)，避免過(guò)于爆曬、水侵和移動(dòng)，以達(dá)到粘接最佳狀態(tài)。
3.裁切休整：粘接后在未充石英沙和橡膠粒之前對(duì)場(chǎng)地裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。
4.鋪裝石英砂：草坪粘貼休整好后，需要再草苗內(nèi)用專(zhuān)用石英沙固定草苗，使草苗不倒伏，灌沙到草苗剩余高度10mm以內(nèi)，在草苗表面鋪撒橡膠顆粒，鋪撒要均
5.檢查驗(yàn)收。
施工方案的7
引言
由于橋梁橫跨水庫(kù)連接山嶺，橋樁所經(jīng)之處水位較深，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為了施工方便，先采取全部回填土方高于水庫(kù)水位之上1米之后再進(jìn)行鉆孔施工，待板梁全部吊裝完畢后，現(xiàn)挖清回填土，以保持橋底下面流水暢通。
一、鉆孔灌注樁的一般要求
1、前查閱水文地質(zhì)資料，以確定鉆孔順序、施工方法和選擇機(jī)具設(shè)備。
2、必須將樁周?chē)鷪?chǎng)地平整好，場(chǎng)地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水位、樁頂標(biāo)高、施工需要等因素考慮。
3、在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已測(cè)定的橋位中線將基樁鉆孔位置定出。在打放樣樁同時(shí)，應(yīng)加設(shè)控制樁以便施工時(shí)核對(duì)。放樣樁與控制樁均不宜過(guò)短，在松軟土基上樁的入土深度不得少于1m。
二、鉆孔施工
1、埋設(shè)護(hù)筒
鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不坍以利鉆孔工作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
⑴護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。用旋轉(zhuǎn)型錐頭造孔時(shí)，應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑15~20㎝。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四種。
⑵護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對(duì)護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷(xiāo)的牢固程度等進(jìn)行檢查。
⑶埋設(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，護(hù)筒周壁與水平面垂直。
�、茸o(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位中心一致。
�、勺o(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。
⑹護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直（即筒壁與樁中心線下平行）。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒就位后通過(guò)十字控制樁檢查樁位是否正確。
�、俗o(hù)筒就位后，應(yīng)用粘土分層夯填埋固，填土?xí)r每20㎝一層對(duì)稱夯打。護(hù)筒周?chē)钔粮叨炔槐茸o(hù)筒頂面低20㎝左右，并在頂面周?chē)粲屑s0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1：1～1：1.5為宜。
⑻分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。
2、安置鉆架
�、陪@孔的鉆架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種鉆架滿足鉆孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于鉆孔的鉆架高度以6~8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。
⑵護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無(wú)誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。
�、钱�(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺(tái)和推鉆平臺(tái)，扶鉆平臺(tái)應(yīng)高出推鉆平臺(tái)約2.m，供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺(tái)供轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿操作，應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20㎝。
�、仍诩芰€@架時(shí)應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺(tái)外固定鉆桿的卡桿孔的護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。
�、摄@架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，以使起重滑輪、
轉(zhuǎn)向滑輪和絞車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。
3、泥漿處理
�、旁谏靶酝翆踊蛟谏奥咽瘜雍哟仓秀@孔，必須用泥漿護(hù)壁。
⑵泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17，泥漿相對(duì)密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取樣時(shí)的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感為標(biāo)準(zhǔn)。
�、情_(kāi)鉆前，須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增減，一般粘土質(zhì)不用，砂質(zhì)土少用，粗砂、砂卵石層多用。調(diào)制泥漿的粘土備料數(shù)量對(duì)于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%，對(duì)于砂卵石層約為100%～120%。
�、仍阢@架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開(kāi)始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
4、鉆孔作業(yè)
⑴當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)灌入事先調(diào)制好的泥漿。
�、崎_(kāi)鉆時(shí)，若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用鉆頭打?qū)嵰约庸套o(hù)筒下腳孔壁。
�、钱�(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
�、偈┿@前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車(chē)等部分有無(wú)損傷和位置是否正確，如各項(xiàng)均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車(chē)軸上。另一端通過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。
②第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認(rèn)真注意，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開(kāi)始下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對(duì)中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁尖后，再開(kāi)始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。
�、墼阢@進(jìn)過(guò)程中，落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔加深，應(yīng)逐節(jié)接長(zhǎng)鉆桿，不應(yīng)使鉆桿頂端落至扶鉆平臺(tái)下方，以免鉆桿掉入井內(nèi)。
�、茔@孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無(wú)變動(dòng)，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無(wú)松動(dòng)，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無(wú)損壞歪扭、鉆架有無(wú)移動(dòng)偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無(wú)移動(dòng)，護(hù)筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。
�、葶@孔通過(guò)不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動(dòng)，后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石塊用力猛推，不能后退、同時(shí)推動(dòng)絞車(chē)使錐頭上升將石塊松動(dòng)、并加入泥膏隔離，也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。
�、捭@孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。
�、呷翥@孔結(jié)束后，經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求（一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。
�、嚆@孔周?chē)孛嫔舷虏坏枚逊胖匚�，孔口附近�?yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中，并應(yīng)隋時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。
�、崦看毋@進(jìn)時(shí)，必須測(cè)記鉆孔深度和通過(guò)的土層。
⑩鉆孔過(guò)程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)：
A漏水
在鉆孔中如產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，不能保證孔內(nèi)水頭時(shí)，首先應(yīng)集中力量加水，保護(hù)水位不下降，再迅速針對(duì)漏水原因采取相應(yīng)措施：
a．屬于護(hù)筒漏水時(shí)，應(yīng)用粘土在護(hù)筒周?chē)钔良庸�，漏水�?yán)重時(shí)應(yīng)返工重埋護(hù)筒。
b．井下漏水時(shí)，應(yīng)用泥膏填到不漏水為止，并改用泥漿護(hù)壁。
B．坍孔
a．在鉆孔中如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然下降，并有氣泡上冒，出土量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺的.現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因和坍孔位置，立即組織人員加水，維持一定的水位。然后回填碎石粘土，用鉆頭反復(fù)回填沖孔，以夯實(shí)周?chē)幕靥钔寥涝鰪?qiáng)護(hù)壁。待井內(nèi)水位基本穩(wěn)定后再繼續(xù)進(jìn)鉆。
b．如坍孔嚴(yán)重，則須將護(hù)筒拔出，清除孔內(nèi)雜物，回填粘土及石子混合料邊填邊用錘夯實(shí)，再重新定位埋設(shè)護(hù)筒，用低錘勤打開(kāi)孔，使坍孔部位形成堅(jiān)實(shí)孔壁，通過(guò)坍孔部位后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
C．鉆孔偏移或歪斜
鉆孔過(guò)程中遇有探頭石，巖層傾斜，同一平面上地層軟硬差別較大，或因操作時(shí)鉆桿扒桿移位造成鉆孔偏移或歪斜時(shí)，應(yīng)立即停鉆分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重鉆。
D．卡鉆
施鉆過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鉆頭卡住提不上時(shí)，嚴(yán)禁猛拉，應(yīng)仔細(xì)分析查明原因，若系孔壁坍落石塊或探頭石卡住鉆頭上刃部，則搖動(dòng)大繩幌動(dòng)鉆頭，使石塊掉下，必要時(shí)可采用小鉆頭沖擊所卡位置一方，后再起吊；若為下卡鉆頭時(shí)，亦可用小鉆頭沖擊使鉆頭松動(dòng)；若沉泥埋住鉆頭時(shí)，可放入高壓風(fēng)管，吹開(kāi)埋住鉆頭的泥土后再緩緩上提鉆頭。
�。�11）鉆孔作業(yè)完成后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)可將高壓膠管與空氣 吹吸管接好吊進(jìn)孔底，噴出口彎管應(yīng)高出水面，必要時(shí)可插入吹氣管直到孔底，用氣流擾動(dòng)渣漿和清掃孔底，在開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)吸取泥漿時(shí)，應(yīng)開(kāi)動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。
5、鋼筋骨架制作與吊裝
�、� 配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無(wú)局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸，以免過(guò)大難以放入孔中。
⑵ 每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過(guò)長(zhǎng)時(shí)，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m，各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、� 鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。
② 距每個(gè)接頭50㎝范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。
�、� 鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16㎜加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。
�、� 運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場(chǎng)內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專(zhuān)人指揮確保安全。
施工方案的8
（1）溝槽開(kāi)挖
對(duì)于挖方路段，先形成路槽后進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖；對(duì)于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后再開(kāi)挖。
排水管道采用機(jī)械挖掘，首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管及其基礎(chǔ)外廓尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。
溝槽底寬要滿足管道安裝人員操作的要求，溝槽開(kāi)挖嚴(yán)禁超挖，隨挖隨進(jìn)行測(cè)量，接近設(shè)計(jì)槽底時(shí)改由人工挖掘并進(jìn)行修坡。溝槽開(kāi)挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序的.施工。
（2）管道施工
雨、污水管道基礎(chǔ)為120°砼和3600基礎(chǔ)，承插接口和平接口，安管施工程序如下：
支平基模板→澆筑平基砼→下管→穩(wěn)管→接口→支管座模板→澆筑管座砼→養(yǎng)護(hù)→檢查井→閉水→回填。
溝槽形成經(jīng)驗(yàn)收合格后，支設(shè)基礎(chǔ)砼模板澆筑基礎(chǔ)平基C1層。基礎(chǔ)施工前由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測(cè)出高程，底板高程要嚴(yán)格控制，在C1層砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，對(duì)其表面進(jìn)行打毛并清洗。排水管直徑為DN600～DN1350，管道采用汽車(chē)吊下管，下管必須有專(zhuān)人指揮，應(yīng)根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車(chē)距槽邊的距離、管材存放、行車(chē)路線等。下管時(shí)溝槽兩側(cè)不得有人，以確保安全。松軟地面用方木鋪墊進(jìn)行加固，以確保停放平穩(wěn)。
管道安裝時(shí)，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時(shí)以管內(nèi)徑底標(biāo)高為準(zhǔn)。調(diào)整管子高程量，所用墊塊必須堅(jiān)固，墊塊可用磚、石塊或預(yù)制砼楔形墊塊穩(wěn)管。并保證墊塊放置平穩(wěn)，管道中心控制采用邊線法或中線法，并保證平面位置符合要求。穩(wěn)管順序從下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，穩(wěn)管時(shí)保證以下質(zhì)量要求：
○2管底高程允許偏差±10mm；
○3相鄰兩節(jié)管口內(nèi)底高差不大于3mm。
施工方案的9
一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則
更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周?chē)用裉峁└酶踩沫h(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無(wú)序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。
據(jù)建筑部門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：高處墜落及從事高空作業(yè)而引發(fā)的物體打擊事故，占各事故總和的百分之四十以上。因此我們?cè)诮ㄔO(shè)施工中，參加施工的人員要積極主動(dòng)學(xué)習(xí)高空作業(yè)的基本知識(shí)，增強(qiáng)高處作業(yè)的安全事故的防范能力，高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)遵循以下規(guī)定。
二、總體要求
1、高空作業(yè)前所需材料事先準(zhǔn)備好，工具放在工具袋內(nèi)，在高處作業(yè)時(shí)不能隨意拋擲物件。
2、不得雙層同時(shí)作業(yè)，如需要，應(yīng)在雙層作業(yè)中間加設(shè)防護(hù)設(shè)施。
3、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。
4、高空作業(yè)要有安全防護(hù)措施，不得在龍門(mén)架、導(dǎo)梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物體上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)和通訊設(shè)備。
5、高處作業(yè)前，必須制定安全技術(shù)措施，并逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和合格的人員防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，否則不能使用。
6、有可能墜落的物體應(yīng)以撤除或加固，平臺(tái)及架子上的物體堆放平穩(wěn)、牢固，防止掉落和不妨礙行走、裝卸。
7、高處作業(yè)的設(shè)施的主要受力桿件，必須經(jīng)力學(xué)計(jì)算達(dá)安全可靠方可實(shí)施。
8、高處作業(yè)時(shí)，與地面相距3.2米以上應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨工作面的升高而升高。
三、從事高空作業(yè)的人員要求
1、高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及恐高癥等人員不適宜高處作業(yè)。
2、攀登、懸空及高處搭設(shè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考試后持證上崗，并定期檢查身體。
3、不準(zhǔn)在高空開(kāi)玩笑打鬧，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。
四、穿著要求
1、衣著靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。
2、高空作業(yè)的人員要戴上安全帽，系上安全繩，交叉作業(yè)的人員必需戴上安全帽。
3、指揮吊重并向上看的人員要戴護(hù)目鏡。
五、高處墜落的預(yù)防
1、 臨邊作業(yè)要求：在臨邊處設(shè)置兩道能承受1000N外力的欄桿，（上桿高1米至1.2米，下桿距離豎桿底部高度0.5~0.6米）。用安全網(wǎng)將建筑物的周邊圍起來(lái)最好；臨邊的施工點(diǎn)外側(cè)面臨街道時(shí)，除設(shè)防護(hù)欄桿外，應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或其他封閉處理。
2、洞口外要圍上欄桿，作業(yè)后將洞口覆蓋，防止外人掉入洞口。
3、攀登及高空作業(yè)系好安全帶。
4、懸空作業(yè)的下方應(yīng)裝掛安全網(wǎng)，或設(shè)置安全操作平臺(tái)。 5、垂直運(yùn)輸?shù)慕恿掀脚_(tái)：平臺(tái)上在周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿及安全門(mén)，吊料盤(pán)到位停穩(wěn)后，人再進(jìn)入吊盤(pán)，但不能幾個(gè)人以上同時(shí)進(jìn)入吊盤(pán)。在吊盤(pán)沒(méi)到位時(shí)不要先上接料平臺(tái)或在接料平臺(tái)上等候和觀望。龍門(mén)架、井字架吊盤(pán)不能栽人。裝卸物件要專(zhuān)人指揮。
6、腳手架上的踏板要嚴(yán)密牢固，不能有探頭板，堆料在腳手架不要集中在一起。也不要多人聚集在一塊跳板上，防止荷載集中而坍塌。運(yùn)送較長(zhǎng)的材料時(shí)要前后照顧以免碰撞他人。
7、在安裝柱、梁、板等結(jié)構(gòu)的模板及鋼筋時(shí)，要站在腳手架或平臺(tái)上操作，不能蹬在模板上作業(yè)，也不要在模板上行走。
8、在懸掛式腳手架作業(yè)前，要檢查腳手架的索具拴結(jié)得是否牢靠，懸吊桿或挑架是否穩(wěn)定，欄桿是否齊全牢固，跳板是否鋪嚴(yán)拴牢。作業(yè)時(shí)要綁好安全帶。
六、天氣要求
在五級(jí)以上風(fēng)力或遇雷雨、大霧，禁止在露天高處作業(yè)。雨天、雪天注意防滑、防寒、防凍設(shè)施，高聳的建筑物應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施，暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨過(guò)后應(yīng)檢查高處作業(yè)設(shè)施，安全可靠后方可重新施工。
七、上高空作業(yè)的梯子要求
1、梯子要牢固可靠，不得缺檔，梯子腳不能墊高，梯子整體距離墩身20—30公分為宜，踏板間距30公分為宜。
2、一梯子嚴(yán)禁同時(shí)兩人同時(shí)上下。
3、在通道處或平臺(tái)使用梯子必須設(shè)圍欄。
4、上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且手不能持器物。
5、使用直爬梯進(jìn)行攀登作業(yè)，高度超過(guò)8M時(shí)，每隔6M-8M設(shè)平臺(tái)，使用斜梯進(jìn)行作業(yè)，斜梯高度大于10M時(shí)，應(yīng)在7.5M處設(shè)休息平臺(tái),在以后的高度上,每隔6-10M設(shè)休息平臺(tái)。
6、高空便橋兩邊要設(shè)置護(hù)攔并用安全網(wǎng)圍好，便橋因工作需要臨時(shí)中斷行人通行的，要在該處兩頭設(shè)圍欄圍好，以防行人通過(guò)。
八、用電要求
1、電源線路附近作業(yè)，必須切斷電源。
2、嚴(yán)禁雨天在高壓線下高空作業(yè)。
3、電線不準(zhǔn)直接綁在架子上。
九、洞口作業(yè)
1、井（或孔樁）口施工，人離開(kāi)時(shí)必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的設(shè)施。井口及溝槽施工后，除設(shè)置欄桿及安全標(biāo)志外，夜間設(shè)紅燈示警。
2、欄桿要求：欄桿柱頭離井口邊應(yīng)大于50公分，打入地面50公分至70公分，柱 頭的固定及其與橫桿的連接，其整體結(jié)構(gòu)的上桿任何處都能經(jīng)受得了任何方向的1000N外力。
十、懸空作業(yè)
1、設(shè)立牢固的立足處，視情況而定，配備防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。
2、懸空作業(yè)所用的設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)方可使用，并且一定要安全有效。
十一、井字架搭設(shè)安全技術(shù)交底
1.個(gè)人防護(hù)：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。
2.基座安裝：基礎(chǔ)要平整夯實(shí)，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設(shè)置地腳螺栓，底座安裝要平穩(wěn)、牢固，并有排水措施。
3.架身安裝：
�。�1）架身材料應(yīng)平直，無(wú)彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應(yīng)齊全良好，整體穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求。
（2）井架安裝應(yīng)有專(zhuān)人上下指揮、運(yùn)送鋼件應(yīng)用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應(yīng)上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，（在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專(zhuān)用架板（架板最好選用無(wú)節(jié)把的杉木板，厚度≥5cm）操作寬度單側(cè)不小于50cm。
�。�3）垂直度：垂直偏差在1/400以內(nèi)，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩沖距離。
4.纜風(fēng)繩：
（1）當(dāng)架身安裝到10m高時(shí)要拉一組（四條）臨時(shí)纜風(fēng)。架身高在10~15m處應(yīng)設(shè)第一組纜風(fēng)繩，以后每增高10m再設(shè)一組，架頂再設(shè)一組。
�。�2）纜風(fēng)繩應(yīng)使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個(gè)。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風(fēng)應(yīng)有獨(dú)立的地錨，纜風(fēng)與地錨應(yīng)用花蘭羅絲調(diào)整松緊。
�。�3）纜風(fēng)繩接頭及兩端的卡子不少于3個(gè)，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。
�。�4）調(diào)整和拉緊纜風(fēng)繩應(yīng)對(duì)角同時(shí)進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁單向調(diào)整，以免造成事故。
�。�5）地錨要用鋼絲繩，埋設(shè)要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準(zhǔn)綁在樹(shù)上和其他不穩(wěn)固的地方。
5.吊籃：吊籃升降要有高度標(biāo)志并設(shè)置電鈴等上下雙向聯(lián)絡(luò)信號(hào)，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設(shè)安全門(mén)，吊籃兩側(cè)應(yīng)防護(hù)嚴(yán)密。
6.附屬設(shè)施：
�。�1）井架進(jìn)料口上方要搭牢固的.防護(hù)棚，一般不小于2×2m。卸料平臺(tái)單獨(dú)搭設(shè)，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過(guò)10cm，兩側(cè)有1m高的防護(hù)欄桿，正面有可開(kāi)啟的安全門(mén)。
（2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴(yán)重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環(huán)（雞心圈）保護(hù)，卡子不得小于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。方向正確。
�。�3）卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝穩(wěn)固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設(shè)置過(guò)路保護(hù)，不拖地，要搭設(shè)牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。
（4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標(biāo)志。
7.機(jī)電安全：
（1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設(shè)獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)，設(shè)箱加鎖。開(kāi)關(guān)箱至電機(jī)的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過(guò)3m。
�。�2）電機(jī)外殼和鐵開(kāi)關(guān)箱外殼一律采用接零或接地保護(hù)。條件允許的必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。
�。�3）井架高于周?chē)ㄖ飼r(shí)（且超過(guò)20m）必須裝設(shè)可靠的接地和避雷裝置。
8.試運(yùn)行：
�。�1）井架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空載、滿載和超載（10%）試運(yùn)轉(zhuǎn)，即：空載上下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，滿載和超載應(yīng)先提升1m停置10分鐘后，繼續(xù)上下循環(huán)運(yùn)行10分鐘。
（2）在試 運(yùn)行中應(yīng)檢查井字架、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、制動(dòng)器、電器開(kāi)關(guān)、吊蘭、滑輪、纜風(fēng)繩、地錨以及 各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認(rèn)真做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，以備交付使用。
9.安裝完成后，須由工地工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織安裝與使用單位驗(yàn)收，并辦理交接班簽證手續(xù)后，方準(zhǔn)投入使用。
內(nèi)井字架拆除安全技術(shù)交底
1.拆除井字架前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統(tǒng)一指揮，拆除過(guò)程中精力要集中，不要東張西望和開(kāi)玩笑。工具不用時(shí)放入工具袋內(nèi)。
2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。
3.拆除前，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，拆除時(shí)地面要設(shè)監(jiān)護(hù)人，統(tǒng)一指揮，上面作業(yè)時(shí)下面不準(zhǔn)有人操作和停留。
4.根據(jù)井字架的型號(hào)選擇好操作用腳手板的長(zhǎng)度，單面操作寬度不小于50cm。
5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準(zhǔn)單人操作，以防拆除時(shí)螺絲，桿件掉下造成事故。
6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點(diǎn)，或加設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)，然后拆除最上一道纜風(fēng)繩，按順序由上而下拆除。當(dāng)拆除到第二道纜風(fēng)時(shí)，應(yīng)重復(fù)上述作法。
7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。
8.拆除完成后，井字架桿件要按規(guī)格分類(lèi)堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下設(shè)支墊排水良好，如堆放在室外應(yīng)加以遮蓋，對(duì)螺栓應(yīng)用柴油清洗干凈以備再用。
9.對(duì)彎曲，變形的桿件要調(diào)直，并刷漆，對(duì)不能修復(fù)的桿件應(yīng)集中報(bào)廢，并補(bǔ)充新的桿件，以備下次再用。
十二、吊裝要求
�。ㄒ唬┑跹b總體要求：
1、機(jī)械、設(shè)備及整個(gè)吊裝系統(tǒng)必須按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收；
2、參加吊裝的人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底；
3、吊車(chē)起吊重物時(shí)應(yīng)必須專(zhuān)人指揮，起重工要掌握作業(yè)安全要求，其他人員有明確的分工。
4、大型物件吊裝作業(yè)前必須檢查各部件的可靠性和安全性，并試吊；
5、機(jī)具、鋼絲繩等起重設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)和在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。
6、作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面。不準(zhǔn)使用霉?fàn)�的架子材料。
7、吊裝系系統(tǒng)在停滯一段時(shí)間后（半月以上）或認(rèn)為有必要時(shí)（如大風(fēng)、洪水、雨雪過(guò)后等）要重新對(duì)其進(jìn)行安全檢查，合格后方可作業(yè)。
8、吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。
9、吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：
�、� 手勢(shì)指揮不清不吊。
�、� 重量不明不吊。
③ 超負(fù)荷不吊。
④ 視線不明不吊。
⑤ 捆綁不牢或重心不明不吊。
（二）卷?yè)P(yáng)機(jī)
1、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，操作位置必須視野開(kāi)闊，聯(lián)系方便；
2、作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，檢查合格后方可作業(yè)。
3、通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩不得有接頭、接結(jié)和扭繞，鋼絲繩在卷筒內(nèi)必須排列整齊，作業(yè)時(shí)必須至少保留三圈；
4、操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，工作中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將物件放下。
5、應(yīng)準(zhǔn)備必要的應(yīng)急措施，以防突發(fā)事件發(fā)生。
（三）起重機(jī)
1、乘載人員和物件的各種升降電梯、吊籠，必須有可靠的安全裝置；
2、嚴(yán)禁攀登起重臂和繩索，嚴(yán)禁運(yùn)送物件的吊籃乘坐人員；
3、作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊貨物；
4、嚴(yán)禁在吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下面進(jìn)行其它作業(yè)；
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入機(jī)械護(hù)欄內(nèi)；
6、兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)（或吊車(chē)）吊物時(shí)，必須同步升降；
7、吊車(chē)吊重作業(yè)地面必須堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，支腳必須支墊牢靠；
8、吊物前，先吊離10公分左右，檢查制動(dòng)性、可靠性及綁扎牢固良好后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、起重鋼絲繩必須垂直。
施工方案的10
依據(jù)《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當(dāng)日最低氣溫低于0°C時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續(xù)五天高于5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，本年度冬季施工期間，現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)行的分項(xiàng)工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。
冬季施工前準(zhǔn)備工作
1、安排好冬施期間施工計(jì)劃，明確冬季施工項(xiàng)目，落實(shí)到各樓，督促其按要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、做好現(xiàn)場(chǎng)上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)工地的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做一次全面檢查、落實(shí)，以確保冬施正常施工。
4、安排專(zhuān)人統(tǒng)一進(jìn)行大氣溫度及工程測(cè)溫等相關(guān)的測(cè)溫工作，并做好記錄。
5、機(jī)械設(shè)備的配電箱下部加支架，上部搭設(shè)防護(hù)棚，以防雪防潮，并應(yīng)安裝好接地保護(hù)裝置。
6、各大型機(jī)械的接地裝置按規(guī)定要求設(shè)置齊全，冬施之前進(jìn)行全面檢查。
7、冬季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架、電焊機(jī)等用電設(shè)備機(jī)具等仔細(xì)檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的及時(shí)補(bǔ)齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計(jì)劃用量、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)，并且妥善保管，以防損壞浪費(fèi)。
9、組織冬施期間的材料，設(shè)備貨源及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收等項(xiàng)工作。
10、做好原材料及半成品的保護(hù)。
11、對(duì)于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時(shí)用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風(fēng)良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動(dòng)力計(jì)劃安排：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工進(jìn)度情況做好施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術(shù)措施
（一）土方回填
1、冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。
2、對(duì)于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計(jì))不得超過(guò)30%。鋪填時(shí)，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實(shí)。
3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過(guò)15%,且應(yīng)均勻分布。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
4、室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實(shí)。當(dāng)采用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度宜為10～15cm。
5、室內(nèi)地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應(yīng)及時(shí)夯(壓)實(shí)。填方完成至地面施工前,應(yīng)采取防凍措施。
6、填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。
8、冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑。整個(gè)填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。
�。ǘ┢鲶w工程
1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時(shí)采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現(xiàn)場(chǎng)燒水加溫處理，水的溫度不得超過(guò)80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤(rùn)磚。
6、嚴(yán)格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm,鋪漿長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長(zhǎng)度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在連續(xù)砌筑前，應(yīng)清掃砌筑表面。
8、溫度低于-10℃時(shí)不得進(jìn)行砌體砌筑。
（三）鋼筋工程
1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，不得對(duì)低合金Ⅰ、Ⅱ、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，發(fā)生鋼筋脆斷。
2、負(fù)溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。
3、負(fù)溫閃光對(duì)焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。
4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈。對(duì)澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的`混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。
�。ㄋ模┠０骞こ�
1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養(yǎng)護(hù)溫度之差不超過(guò)25℃。如溫差超過(guò)25℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)可拆除。梁、板模板拆除根據(jù)同條件砼試塊試壓強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)拆除。拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，拆除模板后混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由于溫差應(yīng)力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車(chē)庫(kù)剪力墻應(yīng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。
4、澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物、冰雪徹底清理干凈。
5、拆模時(shí)間控制：施工員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行拆模強(qiáng)度推算。
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1、冬季施工期間結(jié)構(gòu)部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強(qiáng)度縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早強(qiáng)防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內(nèi)開(kāi)始結(jié)冰產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，降低了混凝土強(qiáng)度。所以混凝土的溫度降到0℃前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，具有不少于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值30%的強(qiáng)度非常重要，選用符合要求抗凍等級(jí)的混凝土尤為關(guān)鍵�；炷练纼鰟⿹郊訕�(biāo)準(zhǔn)為當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁丶?℃，因此當(dāng)未來(lái)五天最低氣溫在-5℃以上時(shí)，選用抗凍等級(jí)-8℃的混凝土。在-5- -10℃時(shí)選用抗凍等級(jí)-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時(shí)為確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量及考慮早強(qiáng)防凍劑的性能，安全起見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)停止?jié)仓炷痢?/p>
3、控制好混凝土供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開(kāi)雨雪天澆筑混凝土。對(duì)于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?chē)，每罐攪拌時(shí)間不少于180S，發(fā)現(xiàn)塌落度過(guò)低施工困難時(shí)嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)通知商混站對(duì)混凝土進(jìn)行處理。
6、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑�；炷琳駬v實(shí)后抹平，后跟著覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴(yán)格控制板面上料時(shí)間及荷載。
9、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴(yán)格控制砼拆除保溫和拆模時(shí)間，當(dāng)溫度為-5℃- -8℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于48小時(shí)。當(dāng)溫度為-8℃- -12℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于72小時(shí)。拆模強(qiáng)度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時(shí)有效。
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本工程地下車(chē)庫(kù)采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20xx）》的要求，當(dāng)日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行SBC卷材防水施工，地下車(chē)庫(kù)卷材防水施工待冬季施工完畢后進(jìn)行。
安全保證措施
1、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和場(chǎng)容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，生活區(qū)的臨電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。搭設(shè)的腳手架必須堅(jiān)實(shí)、牢固可靠，定期檢查。
2、對(duì)特種作業(yè)人員等規(guī)定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，五級(jí)以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。
4、風(fēng)雪后施工時(shí)，應(yīng)先將道路、操作平臺(tái)等積雪清除干凈并對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。
5、對(duì)特殊工種，如架子工、電焊工等，結(jié)合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實(shí)際情況逐步落實(shí)。
6、現(xiàn)場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。
7、指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理路面、上下馬道等，采取防滑措施。現(xiàn)場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時(shí)將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。
8、冬季施工期間加強(qiáng)邊坡的監(jiān)測(cè)，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩(wěn)。
9、封閉室內(nèi)采取火爐加溫措施，安排專(zhuān)人看火，看火人員嚴(yán)禁睡覺(jué)，防止火災(zāi)及煤氣中毒。
10、現(xiàn)場(chǎng)材料碼放應(yīng)距離基坑邊3米，嚴(yán)禁超高碼放，并定期觀測(cè)基坑邊坡位移情況。
施工方案的11
1.編制依據(jù)
1.1依據(jù)湖南省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙；
1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-20xx)
1.3依據(jù)設(shè)計(jì)變更／工程洽商；
1.4建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2．工程概況
本工程屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，二道防水設(shè)防。屋面為上人保溫防水屋面。
3．施工工序
鋼筋混凝土屋面板→混凝土板面縱橫刷素水泥漿各一道→25厚1：2水泥砂漿找平層→刷基層處理劑→3厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60厚細(xì)石混凝土防水層，混凝土內(nèi)配雙向φ4@200鋼筋→14厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚1：1水泥細(xì)砂加2%乳膠粘貼→8厚仿古磚1：2水泥砂漿抹縫。
4.材料訂貨和驗(yàn)收
屋面保溫材料采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應(yīng)小于45kg／m3，導(dǎo)熱系數(shù)：0.025～0.035W/m〃K，抗壓強(qiáng)度：150～700KPa，吸水率0.05～0.1%。在訂貨合同中應(yīng)將上述指標(biāo)交待清楚。
材料進(jìn)場(chǎng)后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)收手續(xù)和記錄。
防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，同時(shí)在監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證由試驗(yàn)工負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。
保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。
5．作業(yè)面準(zhǔn)備
5．1保溫層施工
將屋面基層清理干凈，基層清理到實(shí)處；暖溝坎墻砌筑完成；吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫
5.2防水層施工
找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無(wú)空鼓、起砂；基層干燥，含水率小于9％；第二層防水卷材施工前，應(yīng)細(xì)致檢查第一層防水的成品保護(hù)情況，避免因其它工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破壞，需修復(fù)后施工第二層防水。
5．3機(jī)械設(shè)備
屋面施工材料較多，使用外用井架時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)一安排，按照制定時(shí)間上料。
6．施工方法
6．1塊材鋪貼
先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類(lèi)材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度一致。
6．2細(xì)石混凝土層鋪設(shè)鋪設(shè)細(xì)石混凝土前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2％的泛水，鋪設(shè)細(xì)石混凝土，最薄處30mm，施工順序?yàn)閺囊欢碎_(kāi)始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，將表面抹光。
6．3排氣孔設(shè)置保溫層要設(shè)排氣道，排氣道按照6mX6m設(shè)置，排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利于排氣。
6．4找平層施工
屋面保溫層施工完成，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。
找平層施工前，應(yīng)將基層灑水濕潤(rùn)，但不可澆水太多，以基層完全濕潤(rùn)表面無(wú)明水為準(zhǔn)，以保證與基層結(jié)合牢固。
根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設(shè)置分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時(shí)必須滿足排水要求。大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實(shí)。找平層要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。
6．5卷材防水施工
將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9％以下，方法：將1m見(jiàn)方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無(wú)水印，可認(rèn)為達(dá)到要求。
屋面卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。先做好陰角，在大面積施工前作好下水口附加層處理，同時(shí)上層卷材與下層卷材接縫要錯(cuò)開(kāi)，卷材防水施工由專(zhuān)業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。
7．質(zhì)量檢查
屋面工程每個(gè)分項(xiàng)施工完后，要及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收的`分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序施工。
分項(xiàng)工程驗(yàn)收后工序簡(jiǎn)要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的成品保護(hù)要求；卷材防水每道工序施工完后，有質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下—道防水施工。
8.成品保護(hù)
已經(jīng)鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車(chē)，如果運(yùn)輸需要應(yīng)墊腳手板。卷材鋪設(shè)時(shí)小車(chē)支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采取臨時(shí)保護(hù)遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。
施工方案的12
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝介紹:
1、工藝流程:
首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設(shè)方進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:
a、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因此在進(jìn)行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。
b、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的打磨，使底漆可以和鋼結(jié)構(gòu)表面更好地接觸，達(dá)到更好的防腐效果。
二、二級(jí)除銹經(jīng)常采用的除銹方法與工藝選擇。
1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進(jìn)的`一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過(guò)摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)一般都為二級(jí)除銹，效果極佳。
2酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來(lái)后，泡到酸溶液中進(jìn)行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對(duì)來(lái)說(shuō)比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴(yán)重的腐蝕。
3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級(jí)里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。
三、除銹后鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)底漆的涂刷工藝:
1底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一道漆一般是用調(diào)合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。
2在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來(lái)改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。
3進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，一定要等到第一遍風(fēng)干后，才可涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)皺紋，質(zhì)量下降。
4一般情況下當(dāng)進(jìn)行第二遍干燥后，同時(shí)注意了從第二層直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
5在底漆涂抹完成后的5~7個(gè)小時(shí)以后，才可以確定哪個(gè)才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工時(shí)面漆涂刷的實(shí)用工藝:
1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)底漆涂刷后，仍然可以進(jìn)行鋼構(gòu)件防腐油漆施工中，但效果會(huì)打折扣，因此一定要找一家價(jià)格便宜，產(chǎn)品高效的店鋪。
2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，當(dāng)面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，使用過(guò)程中要不停地進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，涂裝的原理是:調(diào)整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8n/mm2。
4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在120mm左右8.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴出來(lái)的涂層，要均勻地與建筑物表面進(jìn)行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。
施工方案的13
銀浩建設(shè)工程有限公司河道清淤經(jīng)驗(yàn)多年，本項(xiàng)工程主要包括路基清表、挖運(yùn)棄土方、拆除舊有的構(gòu)造物、挖除樹(shù)根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號(hào)和數(shù)量可根據(jù)圍堰內(nèi)的水量的多少來(lái)決定。在施工準(zhǔn)備期間要充分的準(zhǔn)備所需的水泵及相關(guān)的設(shè)備等。淤泥全部清除至原狀土，將淤泥集中，采用裝載機(jī)配合運(yùn)土車(chē)將淤泥全部外運(yùn)，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層。
一、進(jìn)行各河塘抽水工作，由于水域范圍內(nèi)抽水工程量大，需要合理組織，避免出現(xiàn)河水倒流泡壞換填河塘的情況。
二、河塘在抽水后按照施工組織順序?qū)犹吝M(jìn)行清淤，淤泥現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)到指定地方，防止污染環(huán)境。清淤時(shí)根據(jù)淤泥厚度用挖掘機(jī)清除淤泥和邊清淤邊換填的`擠於施工。清淤時(shí)采用兩臺(tái)挖掘機(jī)對(duì)位站立進(jìn)行挖除淤泥，兩臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。
三、每處河塘均需由項(xiàng)目部測(cè)量人員測(cè)量其清淤前、后標(biāo)高，并繪制相對(duì)應(yīng)的平面圖和斷面圖，由監(jiān)理復(fù)核，必要時(shí)由業(yè)主指定的測(cè)量中心派專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)測(cè)。其中，河塘平面圖需標(biāo)明幾何尺寸及其與路基的相對(duì)位置；河塘斷面圖要測(cè)出各測(cè)點(diǎn)清淤前后的高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數(shù)量計(jì)算表計(jì)算出該塘的清淤量，由監(jiān)理簽認(rèn)后作為質(zhì)保資料及設(shè)計(jì)變更的依據(jù)。
四、清淤時(shí)，原則上不得超過(guò)設(shè)計(jì)深度，如果清至設(shè)計(jì)深度后存在不良土質(zhì)，必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表會(huì)同業(yè)主代表通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察及試驗(yàn)作出判別，確屬淤泥的再往下清。
淤泥堆放問(wèn)題：
a流塑性較大的淤泥，挖出后及時(shí)清運(yùn)至施工區(qū)域以外堆放，曬干后，集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。
b流塑性較小的淤泥，由自卸車(chē)直接運(yùn)至棄土場(chǎng)。
c對(duì)集中的淤泥質(zhì)等不可利用土方進(jìn)行棄置處理，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行簽證。
d對(duì)流塑性較大淤泥，挖裝、拖運(yùn)過(guò)程中，要小心謹(jǐn)慎，盡可能避免污染行車(chē)路線。
e清淤必須徹底，清淤后對(duì)塘底進(jìn)行晾曬。
施工方案的14
一、工程概況
沈陽(yáng)陽(yáng)光100國(guó)際新城柏林翠庭D區(qū)一標(biāo)段工程由D1—15#樓、D1—16#樓、D1—17#樓三棟三十三層的高層建筑及一個(gè)大型地下車(chē)庫(kù)組成，其中三棟高層建筑為地下二層，地上三十三層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3米，地下車(chē)庫(kù)地下一層，該工程總建筑面積約為：73400平方米。
根據(jù)施工合同、工程承包范圍變更單以及本工程特點(diǎn)，用于戶內(nèi)廳、房、夾層墻面采用混合砂漿打底20毫米厚，廚房、衛(wèi)生間采用1：3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平9毫米厚，樓梯間帶保溫處墻面采用聚合物保溫砂漿打底50毫米厚，所有保溫外墻面，根據(jù)本工程特點(diǎn)（主體結(jié)構(gòu)墻面已經(jīng)達(dá)到了中級(jí)抹灰的標(biāo)準(zhǔn)）僅在砌筑墻體的位置采用1：3水泥砂漿找平20毫米。地下車(chē)庫(kù)所有房間及汽車(chē)坡道內(nèi)墻抹灰層均采用1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道9毫米厚，再采用1：3水泥砂漿找平5毫米厚。
根據(jù)本工程特點(diǎn)本次工程的施工范圍為抹灰及地面工程施工，項(xiàng)目部要求抹灰班組嚴(yán)格按照施工圖紙、相關(guān)設(shè)計(jì)變更及現(xiàn)行國(guó)家各種規(guī)范要求進(jìn)行施工。
二、施工準(zhǔn)備及施工條件
1、主體結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)沈陽(yáng)市于洪區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰工程施工。
2、參加本工程墻體抹灰及地面工程施工的勞務(wù)隊(duì)伍必須熟悉掌握施工圖紙中對(duì)抹灰工程中的各種抹灰配比及材料的要求，特別是對(duì)該工程中的地?zé)岬孛娴淖龇ㄒ笥幸欢ǖ恼莆铡?/p>
3、檢查要進(jìn)行抹灰施工的墻面螺桿、釘子、模板等雜物，必須在抹灰前全部清理完畢（該部分工作由主體勞務(wù)班組負(fù)責(zé)），另外外墻結(jié)構(gòu)部分的對(duì)拉螺桿洞口采用發(fā)泡劑封堵完畢，并經(jīng)項(xiàng)目施工員、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師
驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墻面抹灰。
4、將過(guò)梁、梁墊及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)該剔到實(shí)處，然后用清水沖洗干凈，再涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻10%的建筑用膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；并且在墻體砌筑過(guò)程中留置的腳手眼應(yīng)封堵完畢，外露鋼筋頭、鐵絲頭等要剔除，窗臺(tái)跳板及窗臺(tái)板均修補(bǔ)平整，內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交界處應(yīng)用斜頂磚且必須灰縫飽滿不得有通縫現(xiàn)象。
5、管道穿墻洞、樓板洞的套管安裝完畢，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)；電線管、消防栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后明露部分釘好10毫米×10毫米網(wǎng)格0.5粗的鋼絲網(wǎng)；接線盒內(nèi)的管線口用膠帶封堵。
6、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰的現(xiàn)場(chǎng)情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，腳手架應(yīng)離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以便操作。
7、在墻面抹灰前1天～2天涂刷完界面劑并經(jīng)項(xiàng)目施工員驗(yàn)收合格。
8、在大面積抹灰前勞務(wù)班組已按照項(xiàng)目部要求做完抹灰樣板間的施工，并經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師驗(yàn)收合格。
三、施工機(jī)具
砂漿攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm小篩子、手推車(chē)、鐵板、鐵鍬、灰桶、膠皮管、水勺、灰勺、托灰板、木抹子、陰陽(yáng)角抹子、2m靠尺板、刮尺、小白線、鏨子、錘子、線墜等。
四、質(zhì)量及施工要求
本工程的質(zhì)量目標(biāo)為沈陽(yáng)市優(yōu)質(zhì)工程，D1—17#樓質(zhì)量要求為三省三市觀摩，因此本工程的抹灰要求為高級(jí)抹灰。具體質(zhì)量要求如下表所示：
1、質(zhì)量要求：
1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
B 、一般項(xiàng)目：
高級(jí)抹灰工程的.表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
a 、高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分隔應(yīng)清晰美觀。
�。�2）、護(hù)角、空洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；通道后面的抹灰表面平整。
（3）、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
�。�4）、抹灰分隔縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。
（5）、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外底，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm 。
（6）、高級(jí)抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：
2）、施工要求
具體施工工藝做法詳見(jiàn)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更。
五、工藝流程
墻面清理→混凝土墻體與磚墻接縫處掛鋼絲網(wǎng)→澆水濕潤(rùn)墻面→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→彈灰層控制線→基層處理→做護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護(hù)
六、操作工藝及要點(diǎn)
1、操作工藝
1）、基層處理：吊直、套方、攤餅、墻面沖筋、混凝土墻面刷界面處理劑、掛鋼絲網(wǎng)。
2）、1：0.5：2.5（重量比）混合砂漿打底、用抹板搓平或輕鋼龍骨釘石膏板或1：3水泥砂漿打底壓實(shí)抹平待水泥砂漿凝固后刷涂素水泥漿。
3）、滿刮大白膩?zhàn)尤椋òü文佔(zhàn)由凹埓蚰ィ﹪姶蟀诐{其配比為：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50：25：1：0.5適量水或刮膩?zhàn)诱移絿妰?nèi)墻涂料或抹1：2建筑膠水泥砂漿貼層、釉面磚（貼前浸水兩小時(shí)以上） 、白水泥擦縫。
4）、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，墻面高低不平處先剔鑿，同時(shí)水平方向也要求掛通線，在外墻做好分縫、同時(shí)混凝土墻體與磚墻接縫處懸掛鋼絲網(wǎng)，防止外墻抹灰的收縮裂縫。
2、工藝要點(diǎn)：
1）、墻面澆水。抹灰前一天，應(yīng)用水管自上而下對(duì)需要抹灰的墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。
2）、按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求厚度及級(jí)別，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)距。先抹上灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。
3）、墻面沖筋。用于抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，沖筋的寬度為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)操作工人工作習(xí)慣而定。
4）、抹底灰。沖完筋后2小時(shí)左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。
5）、抹罩面灰。當(dāng)?shù)谆矣辛�、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好是兩人同時(shí)施工，一人先前面薄薄刮一遍，后面一人隨即抹平。
七、質(zhì)量控制
基層必須清掃干凈，用水濕潤(rùn)，防止抹灰粘結(jié)不牢、空鼓現(xiàn)象。噴酒防裂劑，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力。
抹灰層不宜過(guò)厚，保證15—20mm為宜，應(yīng)分層間歇抹灰，切忌一遍成活。防止窗框兩側(cè)產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在門(mén)窗框邊塞灰密實(shí)。
八、安全要求
1、腳手架使用前應(yīng)檢查腳手板是否有空隙，探頭板、護(hù)身欄、檔腳板確認(rèn)合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不得擅自拆改或升降。
2、作業(yè)過(guò)程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁拆除。必要時(shí)由架子工負(fù)責(zé)采取加固措施后，方可拆除。
3、腳手架上的工具、材料要分散放穩(wěn)，不得超過(guò)允許荷載。
4、采用井字架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運(yùn)送材料時(shí)，預(yù)先檢查卸料平臺(tái)通道的兩側(cè)邊安全防護(hù)是否齊全、牢固，吊盤(pán)（籠）內(nèi)小推車(chē)必須加擋車(chē)掩，不得向井內(nèi)探頭張望。
5、外裝飾為多工種立體交叉作業(yè)，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)隔離層。貼面使用的預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，邊用邊運(yùn)。安裝時(shí)要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時(shí)支撐。余料、邊角料嚴(yán)禁隨意拋擲。
6、腳手架不得搭設(shè)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等非承重物上，陽(yáng)臺(tái)通廊部位抹灰，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架防護(hù)欄桿和陽(yáng)臺(tái)板進(jìn)行操作。
7、室內(nèi)抹灰采用高凳上鋪腳手架時(shí)，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2米，移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員最多不得超過(guò)2人。高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。
8、室內(nèi)推小車(chē)要穩(wěn)，拐彎時(shí)不得猛拐。
9、在高大門(mén)、窗旁作業(yè)時(shí)，必須將大門(mén)窗扇關(guān)好，并插上插銷(xiāo)。
10、夜間或陰暗處作業(yè)時(shí)，應(yīng)用36V以下安全電壓照明。
11、瓷磚墻面作業(yè)時(shí)，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應(yīng)戴防護(hù)鏡。
12、使用電鉆、砂輪等手持電動(dòng)機(jī)具，必須裝有漏電保護(hù)器，作業(yè)前應(yīng)試機(jī)檢查，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
13、遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧，應(yīng)停止室外高處作業(yè)。
施工方案的15
編制：
審核：
審批：
XX項(xiàng)目部
20xx年8月
一、工程概況：
XX工程位于XX，分為主樓和裙樓兩部分，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機(jī)房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設(shè)10臺(tái)吊籃，根據(jù)施工要求，先在主樓的東、南立面架設(shè)吊籃，再根據(jù)根據(jù)施工移動(dòng)施工。
二、編制依據(jù)：
1．XX施工圖紙；
2．現(xiàn)場(chǎng)考察及測(cè)量；
3．中華人民共和國(guó)《高處作業(yè)吊籃》標(biāo)準(zhǔn)GB19155-20xx；
4．《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》
5．《建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
三、準(zhǔn)備工作
1、吊籃進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工程場(chǎng)地大小，使用數(shù)量及時(shí)間等情況，合理安排調(diào)度，分批進(jìn)場(chǎng)。
2、在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)留380V電源。
3、為了降低工人往樓內(nèi)搬運(yùn)吊籃配件的強(qiáng)度，提高吊籃的安裝速度，應(yīng)安排塔吊或者升降機(jī)設(shè)備予以配合。
4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應(yīng)具有基本平整條件（不需要任何預(yù)埋件）。已做防水保護(hù)層，應(yīng)準(zhǔn)備模板若干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。
5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動(dòng)。
7、搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括懸吊平臺(tái)、重錘、電器系統(tǒng)等；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛系統(tǒng)、鋼絲繩、配重等。在搬運(yùn)過(guò)程中，需注意機(jī)械零部件的保護(hù)工作，防止零部件遺失。
四、外墻施工用電動(dòng)吊籃的型號(hào)及說(shuō)明
在該項(xiàng)目的外墻裝修工程中，根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長(zhǎng)度的電動(dòng)吊籃，下面將吊籃的型號(hào)及相關(guān)資料作必要介紹：
本工程使用吊籃型號(hào)為：ZLD50
主要技術(shù)參數(shù)如下：
額定載重量：500KG
限制載重量：400KG
升降速度：6-8M/MIN
平臺(tái)尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m（1至7.5m可任意組合長(zhǎng)度）
鋼絲繩結(jié)構(gòu)：
提升機(jī)型號(hào)：ZL50
卷繩形式“”形
額定提升力：7KN安全鎖類(lèi)型：敗筆形式防御傾斜
型號(hào)：LS30
懸掛機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)高度：1.15-1.75m
前梁最大伸出長(zhǎng)度：1.5m
質(zhì)量：整機(jī)1800KG（7.5m規(guī)格）
配重：800KG
吊籃正常工作環(huán)境：－20－＋40攝氏度
環(huán)境相對(duì)濕度：≤90%（25攝氏度）
電源電壓偏離額定值±5%
工作處陣風(fēng)風(fēng)力≤8.3M/S（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力）
ZLD50型吊籃每臺(tái)組成部件：
提升機(jī)（ZLD50）2臺(tái)；
安全鎖（LS30）2把；
電器箱1套；
吊籃平臺(tái)1套；
鋼絲繩（直徑8.6mm）4根；
限位開(kāi)關(guān)2個(gè)；
電纜1根；
安全繩一根；
安全鎖扣1個(gè)。
五、電動(dòng)吊籃布置方案
1、電動(dòng)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝布置方案
中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布JGJ202-20xx標(biāo)準(zhǔn)，20xx年9月1日實(shí)施，第5.4.7條強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。懸掛機(jī)構(gòu)前支架?chē)?yán)重?fù)卧谂畠簤ι�、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣�?/p>
2、懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試：
�。�1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。
（2）將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使安全鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。
（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。
3、提升機(jī)、安全鎖、電器箱的安裝：
�。�1）將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷(xiāo)、螺栓固定。
�。�2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)測(cè)）。
�。�3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位于行程開(kāi)關(guān)安裝在該處。
�。�4）將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開(kāi)關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上）。
�。�5）各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)誤后連接電源。
4、穿繩檢查
將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拔至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異�，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)打開(kāi)安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同）。
注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。
5、重錘的安裝：
重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。
6、安全繩和繩卡的安裝：
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。
工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。
7、通電、檢查：
�。�1）通電檢查前：
�、匐娫词�380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
②屋層面處支架安放是否平穩(wěn)，固定是否可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
�、垆摻z繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。
�、萏嵘龣C(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或噓緊，連接處構(gòu)件有無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。
�、揠娎|接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。
�、唠娎|施工立面上無(wú)明顯突出物或其他障礙物。
�。�2）通電后檢查及要求：
1、閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。
2、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。
6、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。
7、然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。
注意：
1）：吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個(gè)卡扣，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固
2）：在施工完畢后必須斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。
3）：定期對(duì)吊籃受力建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來(lái)。
4）：定期對(duì)支架進(jìn)行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)。
8、驗(yàn)收、交接
安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查、雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字并經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)合格后方可投入使用。
六、電動(dòng)吊籃安裝、移動(dòng)和拆除方案
（一）安裝、拆除工藝流程圖
為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發(fā)生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）�，F(xiàn)制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）
�。ǘ┮莆弧⒉鸪^(guò)程
1.吊籃移動(dòng)：移動(dòng)必須由專(zhuān)業(yè)安裝人員進(jìn)行，施工單位配合搬運(yùn)。步驟如下“將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運(yùn)到指定地點(diǎn)，并相應(yīng)移動(dòng)吊籃籃體；若在附近移動(dòng)，斷電后將鋼絲繩從提升機(jī)和安全鎖內(nèi)抽出足夠長(zhǎng)度，卸下F支架，整體移動(dòng)后支架調(diào)好距離后繼續(xù)后重新固定好懸掛機(jī)構(gòu)并檢查。若移動(dòng)較大，需拆除后按安裝程序重新安裝。
2.拆除：拆除必須由專(zhuān)業(yè)安裝人員進(jìn)行。步驟如下：
�。�1）拆除前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。
�。�2）吊籃的拆除步驟：
A.將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊；
E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。
七、吊籃施工現(xiàn)場(chǎng)各方職責(zé)：
1.項(xiàng)目部安全員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)吊籃公司安裝完成的.吊籃自檢合格后代表使用方組織進(jìn)行復(fù)檢。檢查吊籃公司每日維修保養(yǎng)記錄情況。組織每周對(duì)吊籃使用安全交底。對(duì)施工班組進(jìn)行吊籃使用安全交底。
2、吊籃公司職責(zé)：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全交底、每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。負(fù)責(zé)日常檢查、維修工作并做好相應(yīng)記錄。
3、施工班組長(zhǎng)職責(zé)：對(duì)吊籃操作人員進(jìn)行安全交底，及時(shí)反饋吊籃使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題給吊籃維修人員。
4、操作人員職責(zé)：必須持征上崗，嚴(yán)格按吊籃操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。
八、安全操作規(guī)格及安全使用措施和要求：
吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動(dòng)安全、安全施工、安全用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
1、電動(dòng)吊籃在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁空中拋物，嚴(yán)禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進(jìn)行。
2、操縱人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
3、嚴(yán)禁酒后、過(guò)度疲勞、情緒異常者操作吊籃。
4、嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。
5、不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運(yùn)輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)另具
6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過(guò)安全鉤固定在從屋面上垂下來(lái)的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。
7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應(yīng)與樓地面結(jié)構(gòu)用繩索相連接，使吊籃固定�？坷喂贪踩�。
8、吊籃在每天使用前，必須要認(rèn)真檢查并填寫(xiě)日檢查表。
9、不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。
10、平臺(tái)拼裝長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度。雙吊點(diǎn)吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨(dú)一人進(jìn)行作業(yè)。
11、吊籃平臺(tái)內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，電焊機(jī)不得放在吊籃內(nèi)。
12、在正常工作中，嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置或使用安全鎖剎車(chē)。
13、操作人員在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用其它電器設(shè)備時(shí)，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在備用電源端子上，必須使用獨(dú)立電源供電。
14、在高壓線周?chē)鳂I(yè)時(shí)，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實(shí)施，采取防范監(jiān)護(hù)措施后，方可使用。（K-07工程吊籃周?chē)鸁o(wú)高壓線）
15、吊籃未著地不允許進(jìn)行位置移動(dòng)。
16、吊籃的額定載未500Kg嚴(yán)禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時(shí)負(fù)載應(yīng)控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。
16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。
18、不允許在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳舞等進(jìn)行作業(yè)。
19、懸吊平臺(tái)兩側(cè)傾斜超過(guò)15cm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平，否則將嚴(yán)重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。
20、懸吊平臺(tái)欄桿四周?chē)?yán)禁用布或者其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。
21、配重塊必須均勻碼放，以保證負(fù)載平衡。
22、一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。
23、吊籃下方地面為行人進(jìn)入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。
24、作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。
25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進(jìn)行。
26、支架安裝處用厚度50mm的木板進(jìn)行地板保護(hù)，并分散載荷。
27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級(jí)籃體上。
28、架體升降時(shí)，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。
29、遇有塔吊及施工升降設(shè)備在作業(yè)時(shí)，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護(hù)工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設(shè)備協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。
30、作業(yè)前要向操作人員進(jìn)行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗(yàn)收合格、方可使用。
31、按JGJ59-99《建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，非工地一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護(hù)欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)按要求增設(shè)防護(hù)設(shè)施。
32、在吊籃下方5米施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體，其它機(jī)械設(shè)備。
33、嚴(yán)禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護(hù)作用。
九、季節(jié)性施工措施：
1、在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。
2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個(gè)承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。
3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
4、雷雨天及大風(fēng)天絕對(duì)禁止施工，并在雷雨到來(lái)之前徹底檢查吊籃的接地情況。
5、五級(jí)以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)。
十、檢查驗(yàn)收程序及要求：
1、我公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)檢查單：
2、自檢合格后由項(xiàng)目部、監(jiān)理對(duì)吊籃安全運(yùn)行進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容如下：
�、�
平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合要求。
②
配重的重量及塊數(shù)是否符合要求。
③
懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2。
④
挑梁外伸是否符合要求。
⑤
電器系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置，電纜有無(wú)破損。
�、�
安全鎖及提升機(jī)是否正常。
3、經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行逐臺(tái)懸掛機(jī)構(gòu)及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機(jī)使用情況等，制定詳細(xì)的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內(nèi)容見(jiàn)附件。
十一、培訓(xùn)：
當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，考核合格后操作方可上崗。設(shè)備正常使用后，吊籃公司長(zhǎng)期派駐一名技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修、指導(dǎo)、檢查安全使用，承租方應(yīng)予配合。
十二、維修、保養(yǎng)
為了能夠維護(hù)吊籃的性能，延長(zhǎng)使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對(duì)日常使用的吊籃進(jìn)行一定得維護(hù)、保養(yǎng)：
1、及時(shí)清除提升機(jī)表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機(jī)進(jìn)。出繩進(jìn)入雜物，損失機(jī)內(nèi)零件。注意檢查有無(wú)異響或異味，作業(yè)后進(jìn)行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運(yùn)輸、使用中避免碰撞，以免造成機(jī)殼損失。
2、.及時(shí)清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護(hù)措施，避免雜物進(jìn)入鎖內(nèi)，造成安全鎖失靈和失效。作業(yè)中避免碰撞安全鎖，作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪等雜物進(jìn)入安全鎖內(nèi)。
3、經(jīng)常檢查鋼絲繩表面，及時(shí)清理附著的污物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢(shì)。
4、經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)和我方技術(shù)人員聯(lián)系進(jìn)行檢修，作業(yè)后要及時(shí)清理表面污物，注意保護(hù)表面漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，避免銹蝕。
5、電器箱內(nèi)要保持清潔無(wú)雜物，不得不工具或其他材料放入箱內(nèi)。避免電器箱、限位開(kāi)關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電器箱門(mén)，并妥善遮蓋電器箱。
6、如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術(shù)性問(wèn)題立即停止使用，通知我方技術(shù)人員進(jìn)行檢修。
7、檢修時(shí)應(yīng)切斷電源做好標(biāo)識(shí)。
十三、應(yīng)急情況：
1、常見(jiàn)應(yīng)急情況如下：
吊籃作業(yè)突然起風(fēng)；吊籃在半空中突然停電；提升機(jī)制動(dòng)失靈或提升機(jī)鋼絲繩斷裂；配重整個(gè)傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等
為保證出現(xiàn)應(yīng)急情況是能夠及時(shí)修復(fù)，我公司提供一部分鋼絲繩、制動(dòng)摩擦盤(pán)、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應(yīng)急材料。對(duì)于現(xiàn)在沒(méi)有的材料，我公司保證8小時(shí)之內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。
2、各種情況處理程序：
�、�.吊籃作業(yè)突然起風(fēng)或下雨：要求吊籃上升到作業(yè)位置后，應(yīng)用麻繩將籃體于結(jié)構(gòu)連接固定，以防作業(yè)時(shí)被風(fēng)刮離作業(yè)面。若操作過(guò)程中突然下小雨，及時(shí)將吊籃落到地面。如果雨較急來(lái)不及下降，關(guān)閉電源，用手動(dòng)下滑裝置將吊籃落到地面。
�、�.吊籃在半空中突然停電：及時(shí)檢查停電原因，如果是吊籃電箱內(nèi)電器件損壞，及時(shí)更換。如果是總線路故障找總包電工及時(shí)處理，若停電時(shí)間較長(zhǎng)，可通過(guò)手動(dòng)滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側(cè)速度要均勻。
�、�.提升機(jī)制動(dòng)失靈或提升機(jī)鋼絲繩斷裂：及時(shí)檢查制定摩擦盤(pán)間隙，如間隙過(guò)大進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法調(diào)整則進(jìn)行更換。更換后實(shí)驗(yàn)。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機(jī)并將提升機(jī)替換下來(lái)的提升機(jī)發(fā)回公司進(jìn)行徹底檢修。
�、�.配重整體傾斜：如發(fā)現(xiàn)配重整體傾斜，應(yīng)及時(shí)安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開(kāi)到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標(biāo)識(shí)。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開(kāi)焊應(yīng)重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。
⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時(shí)通知項(xiàng)目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時(shí)組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見(jiàn)方厚度不低于1米。同時(shí)配重一根安全繩于事故吊籃的安全繩對(duì)接牢固后向下緩放另啟動(dòng)事故吊籃的臨邊吊籃進(jìn)行施救，在施救的同時(shí)目前項(xiàng)目部安排人員喊話讓其放松不要亂動(dòng)。人員被救下來(lái)后及時(shí)送醫(yī)院檢查。以上情況需及時(shí)通知項(xiàng)目部并成立有公司全部牽頭調(diào)查組查明事故原因，并進(jìn)一步制定處理措施。
十四、高處作業(yè)吊籃杠桿比例計(jì)算公式：
吊籃必須保證的杠桿比例計(jì)算公式
K:安全倍數(shù)。
G配重的重量（40型不小于800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。
F：作業(yè)平臺(tái)總重（包括欄框、提升機(jī)、安全鎖、鋼絲繩風(fēng)壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)
b：懸掛機(jī)構(gòu)前支點(diǎn)至懸掛機(jī)構(gòu)后配重點(diǎn)的距離。（5.0M）
a：總重量F至懸掛機(jī)構(gòu)前支點(diǎn)的距離（m）。（2.0M）
按6.0M的吊籃計(jì)算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35
十五、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)承載力驗(yàn)算：
1、驗(yàn)算：
（1）屋頂騎墻馬支架的受力說(shuō)明：該騎墻馬支架有懸臂端點(diǎn)受力，然后分別作用在女兒墻的側(cè)面及核心筒結(jié)構(gòu)上面。
�。�2）鋼絲繩的受力檢驗(yàn)：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的事航空鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為4×31SW＋FC，直徑8.6m，公稱強(qiáng)度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；結(jié)構(gòu)為6×19W＋I(xiàn)WS，直徑8.6mm，公稱強(qiáng)度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過(guò)鋼絲繩傳遞到主體結(jié)構(gòu)上，支架承受很小的重量。
�。�3）籃體6m長(zhǎng)吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算：
ZLD63/ZLD630型電動(dòng)吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動(dòng)吊籃平臺(tái)按最長(zhǎng)6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過(guò)兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個(gè)支架的吊桿，即兩個(gè)吊點(diǎn)受力，則每個(gè)吊點(diǎn)受力：
G=（G自+G
額+4G
鋼絲繩自重）×g/2=(480+630+4×25)
×9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足FO/S≥n;其中m為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級(jí)別為8級(jí)時(shí)，安全系數(shù)為9；FO為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。
則n=FO/S=53.5×1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。
�。�4）籃體7.5m長(zhǎng)吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算：
ZLD63/ZLP630型電動(dòng)吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動(dòng)吊籃平臺(tái)按照長(zhǎng)7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時(shí)通過(guò)兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個(gè)支架的吊桿，即兩個(gè)吊點(diǎn)受力，則每個(gè)吊點(diǎn)受力：
G=（G自+G
額+4G
鋼絲繩自重）×g/2=(600+500+4×25)
×9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應(yīng)滿足FO/S≥n；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級(jí)別為8級(jí)時(shí)，安全系數(shù)為9；FO為鋼絲繩破斷力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n=FO/S=53.5×1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。
（5）電纜及電箱的選擇；
ZLD系列電動(dòng)吊籃的電機(jī)參數(shù)如下；
額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據(jù)：“機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)”的推薦值，我公司選用3×2.5+2×1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。
選用100A的空開(kāi)及相應(yīng)的漏電開(kāi)關(guān)。實(shí)際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂，此處僅供參考。
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