管道施工方案[經(jīng)典]

　　為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常會(huì)被要求事先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書面計(jì)劃。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編幫大家整理的管道施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

管道施工方案1

　　管道清淤是將管道進(jìn)行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內(nèi)澇。

　　管道消淤工作己成為排水部門一項(xiàng)不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會(huì)造成管道堵塞。不進(jìn)行管道清淤、疏通就會(huì)造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。

　　利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外，然后運(yùn)到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復(fù)清洗管道內(nèi)壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內(nèi)部情況，以達(dá)到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

　　一、降水排水

　　使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　　二、稀釋淤泥

　　高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭?dòng)淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　　三、吸污

　　用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。

　　四、截污

　　設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的.進(jìn)水口和出水口。

　　五、清洗車疏通

　　使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)��?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對(duì)室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。

　　六、通風(fēng)

　　施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　　七、清淤

　　在下井施工前對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，對(duì)檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說明對(duì)下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對(duì)上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。

　　八、注意

　　雨水管道、污水管道人工進(jìn)管道里面，非常危險(xiǎn)，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。

　　九、高壓水射流

　　較為廣泛應(yīng)用的清淤方式，使用一臺(tái)高壓射水車裝備有大型水罐、機(jī)動(dòng)卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時(shí)有汽車引擎驅(qū)動(dòng)高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進(jìn)，也同時(shí)清洗管壁;當(dāng)噴頭到達(dá)下游檢查井時(shí)，機(jī)動(dòng)絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。

　　這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對(duì)高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對(duì)管壁的影響不可忽略。

　　十、沖刷清淤

　　檢查井尺寸的限制，整個(gè)裝置的部件必須在下水管道內(nèi)裝配。工作時(shí)，污水聚積在裝置的上游，達(dá)到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個(gè)裝置就向下游移動(dòng)幾CM，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

　　沖刷清淤缺點(diǎn)：必須在下水管道內(nèi)完成相對(duì)較大的工作量。與此類似的方法是利用當(dāng)?shù)匕惭b的設(shè)施，如下水道水門等進(jìn)行沖刷清淤。

管道施工方案2

　　現(xiàn)階段，為了進(jìn)一步緩解城市水資源供應(yīng)緊張的問題，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)、生活有序進(jìn)行，需要我國相關(guān)部門加快長距離輸水工程的進(jìn)程。因此，如何設(shè)計(jì)山區(qū)長距離輸水管道制訂施工方案就成為相關(guān)部門亟待解決及落實(shí)的問題。

　　1工程概況

　　本文以福建省廈門市竹壩水庫至梅山水廠輸水項(xiàng)目為例展開相關(guān)的敘述。該工程建設(shè)的主線長度9.861km,支線長度1.21km,管道直徑為DN1400。在實(shí)際的工程建設(shè)過程中采用的建筑材料為鋼筒預(yù)應(yīng)力混凝土管。該工程在建設(shè)完成之后，日輸水13.0萬m3，輸水流量1.50m3/s。

　　2山區(qū)長距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工方案分析

　　2.1選線原則

　　為了促進(jìn)山區(qū)長距離輸水管道建設(shè)質(zhì)量的提升，需要技術(shù)人員應(yīng)合理選擇輸水管道鋪設(shè)線路。如盡可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少輸水管的長度。為了確保輸水管工程建設(shè)的質(zhì)量以及鋪設(shè)作業(yè)的效率，施工單位在工程建設(shè)的過程中需要避開沼澤、山脊、河谷等地形，遠(yuǎn)離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因?yàn)榈刭|(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致的安全隱患。不僅如此，在山區(qū)長距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工過程中，施工單位還可以沿著現(xiàn)有的道路進(jìn)行管道鋪設(shè)作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設(shè)運(yùn)行過程中的維護(hù)。以該工程為例，在施工過程中，技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區(qū)域距離同安城區(qū)僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場地大且交通便利，有助于工程建設(shè)的開展，方便了后續(xù)的管道管理及維護(hù)。

　　2.2施工布置規(guī)劃

　　在進(jìn)行壓力水管鋪設(shè)作業(yè)的過程中，施工單位需要加強(qiáng)對(duì)水錘出現(xiàn)可能性的分析，并采取必要的措施，對(duì)水錘效應(yīng)進(jìn)行清除。此外，在鋪設(shè)重力輸水管道時(shí),施工人員需要對(duì)通氣孔的規(guī)格、間距等參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)測量，確保其能夠滿足相關(guān)的規(guī)定。若管道鋪設(shè)的區(qū)域坡度較大,不利于水資源的運(yùn)輸，施工人員可以采取開減壓井等措施進(jìn)行解決[1]。該工程在進(jìn)行布置規(guī)劃的過程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)以及生活福利設(shè)施等方面進(jìn)行實(shí)際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機(jī)修站、車保站、綜合加工廠、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等（見表1）。

　　2.3輸水管設(shè)置

　　一般情況下,為了確保輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量，技術(shù)人員進(jìn)行輸水管設(shè)計(jì)的過程中，需要對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析，依據(jù)分期建設(shè)安排以及輸水規(guī)模等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行合理、科學(xué)的規(guī)劃，從而實(shí)現(xiàn)安全儲(chǔ)水。事實(shí)上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設(shè)兩條輸水管。若輸水距離較遠(yuǎn)，則需要修建一定容量的安全儲(chǔ)水池。在該項(xiàng)工程建設(shè)中，施工單位采用了修建儲(chǔ)水池的方式。在施工作業(yè)的過程中，施工人員借助1.0m3反鏟進(jìn)行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機(jī)將挖掘出來的土石進(jìn)行搬運(yùn)，確保了工程建設(shè)的質(zhì)量。在挖掘作業(yè)結(jié)束之后，開始砂石墊層作業(yè)，最后在進(jìn)行輸水管鋪設(shè)作業(yè)。施工單位采用長度為5m的PCCP管進(jìn)行作業(yè)，鋼管則是在現(xiàn)場制管廠內(nèi)制作加工，隨后運(yùn)送到溝槽邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后，再分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

　　2.4加強(qiáng)加壓泵站設(shè)計(jì)

　　該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區(qū)域。基于這種情況，施工單位需要加強(qiáng)加壓泵站的建設(shè)，從而提高工程建設(shè)的質(zhì)量。施工單位需要對(duì)工程建設(shè)區(qū)域的'地形、地勢(shì)、管路水壓等因素進(jìn)行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學(xué)性以及合理性。除此之外，在進(jìn)行壓力泵型號(hào)、動(dòng)力等方面選擇的時(shí)候，相關(guān)技術(shù)人員還需要對(duì)輸水管道水量的均勻度進(jìn)行考量，并依據(jù)水壓狀況，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)功能。

　　3優(yōu)化山區(qū)長距離輸水管道設(shè)計(jì)的措施

　　3.1加強(qiáng)野外勘察作業(yè)

　　山區(qū)長距離輸水管道架設(shè)作業(yè)，往往會(huì)受到建設(shè)區(qū)域的地質(zhì)、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設(shè)計(jì)人員需要加強(qiáng)野外勘察作業(yè)，促進(jìn)相關(guān)設(shè)計(jì)的優(yōu)化。不僅如此，在實(shí)際的施工過程中，勘察人員還要及時(shí)掌握相關(guān)設(shè)施建設(shè)的情況。

　　3.2加強(qiáng)規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的論證

　　野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面的論證，平面布置、輸水管路的走向等影響因素，對(duì)相關(guān)問題采取的解決措施。除此之外，還需要對(duì)水管鋪設(shè)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行審查。

　　3.3設(shè)計(jì)方案的調(diào)整與優(yōu)化

　　在工程施工過程中，實(shí)際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適時(shí)調(diào)整及表更，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于設(shè)計(jì)內(nèi)容的優(yōu)化，促進(jìn)輸水管道鋪設(shè)作業(yè)的有序開展。一般而言,施工單位往往需要對(duì)管道轉(zhuǎn)角、豎向位置、平面位置、管道細(xì)部等方面內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，從而促進(jìn)輸水管道設(shè)置作業(yè)的開展以及施工建設(shè)質(zhì)量的提高。技術(shù)人員需要對(duì)給水系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從而設(shè)計(jì)方案更加合理、科學(xué)。

　　4結(jié)語

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對(duì)于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關(guān)部門加強(qiáng)對(duì)水資源的運(yùn)輸及調(diào)配。隨著相關(guān)措施的落實(shí)以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國的山區(qū)長距離輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量會(huì)日益提升，并最終由此促進(jìn)相關(guān)效益的取得。

　　參考文獻(xiàn):

　　[1]劉建紅,郭東茹,齊向南.寒冷地區(qū)供水工程長距離輸水管道設(shè)計(jì)和施工[J].給水排水,20xx（5）:98-101.

　　[2]楊洪,范建昌,章裕華.山區(qū)長距離輸水管道設(shè)計(jì)和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20xx（8）:46-47.

管道施工方案3

　　火電機(jī)組管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對(duì)整體工程的評(píng)價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認(rèn)真對(duì)待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計(jì)、精心施工。

　　1 施工準(zhǔn)備

　　1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點(diǎn)，設(shè)計(jì)院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對(duì)小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對(duì)管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對(duì)所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號(hào)、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識(shí)，做隨時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點(diǎn)

　　1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計(jì)院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對(duì)圖紙，對(duì)整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總。包括：

　　（一）對(duì)小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。

　�。ǘ�）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。

　�。ㄈ�）現(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無其他妨礙。

　　（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運(yùn)行中不會(huì)嚴(yán)重變形或損壞。

　�。ㄎ澹┕艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)貼著墻、柱子及平臺(tái)下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺(tái)，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。

　�。�六）管道設(shè)計(jì)標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。

　　2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝

　　支架制作按設(shè)計(jì)圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：

　　（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。

　�。ǘ�）管道支吊架安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的`距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。

　�。ㄈ�）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。

　�。ㄎ澹┗瑒�(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。

　�。�六）吊架安裝時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　　（七）管道水壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。

　�。ò耍┩度脒\(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：

　�。ㄒ唬﹥�(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對(duì)材質(zhì)，避免用錯(cuò)。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ�）管道集中布置時(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

　　（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對(duì)于不保溫的汽水取樣管道，對(duì)焊口接頭、支架的位置設(shè)計(jì)造型。

　　（四）管道安裝過程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計(jì)意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。

　　4 結(jié)束語

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗(yàn)，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺(tái)的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)，對(duì)在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

管道施工方案4

　　一、施工順序：

　　施工準(zhǔn)備——測量放線——材料進(jìn)場——排管——管道架設(shè)——管道接口及安裝——管道試驗(yàn)—-清理現(xiàn)場——竣工驗(yàn)收

　　二、施工準(zhǔn)備：

　　1、開工前做好細(xì)致的調(diào)查及各種協(xié)調(diào)工作，全方位了解，解決各種矛盾，以利于順利開工。

　　3、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并由其對(duì)會(huì)審情況做出文字記錄，經(jīng)過設(shè)計(jì)交底給予落實(shí)和確認(rèn)。

　　4、進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。

　　5、測量人員完成施工前測量放線.

　　6、及時(shí)做好施工設(shè)備及管材、管件、閥門等材料的進(jìn)場和驗(yàn)收，要避免因準(zhǔn)備不足延誤工期。

　　三、測量放線：

　�。�、在工程施工中，我單位將積極配合甲方做好定線等各種協(xié)調(diào)工作。

　　２、會(huì)同甲方定線、驗(yàn)線,施工測量人員要認(rèn)真熟悉圖紙、勘察現(xiàn)場、了解管線各部位尺寸,依據(jù)甲方定線位置，進(jìn)行施工并做好栓樁記錄.管道高程控制應(yīng)依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，合理引測加密,并設(shè)在穩(wěn)固、不易破壞的地方，使用前必須經(jīng)閉合達(dá)到閉合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　四、材料進(jìn)場及排管：

　　1、管材、管件及設(shè)備由材料、設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場，我項(xiàng)目負(fù)責(zé)卸貨，卸車時(shí)要使用軟吊帶,輕吊輕放，避免管道互相碰撞.

　　2、管材、管件及設(shè)備應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單，運(yùn)至現(xiàn)場后，逐根、逐件地檢查管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。

　　3、布管前應(yīng)測量管口周長、直徑.本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于1米.管材進(jìn)場后應(yīng)分類堆放,堆放高度不宜超過2m。

　　五、管道接口及安裝：

　　1.1、管道的`安裝應(yīng)遵循以下順序:檢查管材質(zhì)量—排管—放管—清理承插部件-安裝膠圈—連接—檢驗(yàn)-灌漿。

　　1.2、安裝前先清掃管子內(nèi)部,清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個(gè)內(nèi)表面和膠圈上涂抹,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿（或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周（二個(gè)方向各一周),使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的密封面。

　　2.1、管道安裝

　　（1）安裝前要徹底地清刷管道內(nèi)壁，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。

　　(2）三通管、彎管等其它管件與管節(jié)應(yīng)進(jìn)行予組裝。

　　六、附屬設(shè)備安裝：

　　閥門安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)及螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門和各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。閥門安裝時(shí)，應(yīng)先將碟閥和兩端管件進(jìn)行組裝連接，整體安裝就位.法蘭接口橡膠墊尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,安裝應(yīng)緊貼密封面平整均勻。螺栓緊固應(yīng)對(duì)角對(duì)緊均勻，外露絲扣長度應(yīng)均勻一致，以2—3扣為宜。

　　七、管道試驗(yàn)：

　　1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道工作壓力為0.6Mpa,試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12小時(shí)。

　　2、試壓管段上的彎頭、三通特別是管端的蓋堵有足夠的穩(wěn)定性。

　　3、試驗(yàn)用壓力表,應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，壓力表的刻度是試驗(yàn)壓力的1.6倍，其表盤直徑不小于150mm,最小刻度不應(yīng)大于每格0.02Mpa，壓力表不應(yīng)少于兩塊，分別安裝在管道的兩端。

　　4、試壓前，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門、儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。

　　5、試壓采用多級(jí)泵,試壓時(shí)，開啟管道沿線排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排出,至排氣閥溢水后，關(guān)閉排氣閥.

　　6、打壓試驗(yàn)要求如下：

　　6.1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確�？諝獠贿M(jìn)入管道。

　　6.2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓.

　　6.3、管道按照規(guī)范試壓，在15min內(nèi)壓力降不大于0.03Mpa，降試壓壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，且無滲漏現(xiàn)象。

管道施工方案5

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1、1材料要求：

　　1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

　　1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、2主要機(jī)具：

　　1、2、1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。

　　1、2、2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1、3作業(yè)條件：

　　1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。

　　1、3、2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

　　1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

　　1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

　　1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2、1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。

　　2、2安裝準(zhǔn)備：

　　2、2、1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

　　2、2、2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。

　　2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

　　2、2、4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2、3、干管安裝：

　　2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。

　　2、3、1、3管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

　　2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　2、3、1、6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

　　2、4、消防立管安裝：

　　2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2、4、2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

　　2、5、消火栓及支管安裝：

　　2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的`一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

　　2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

　　2、6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

　　2、7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2、9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護(hù)

　　4、1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　4、2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

　　4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　5、1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。

　　5、2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。

管道施工方案6

　　編制單位：xx建設(shè)集團(tuán)有限公司

　　編制人：xx

　　編制時(shí)間：20xx年xx月xx日

　　審批單位：xx工貿(mào)股份有限公司

　　審批人：xx

　　審批時(shí)間：20xx年xx月xx日

　　施工方案匯簽審批表

　　目次

　　1、概述及編制依據(jù)··································1

　　2、防腐前的準(zhǔn)備····································1

　　3、施工程序········································2

　　4、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)··································4

　　5、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排························5

　　6、安全技術(shù)措施····································5

　　7、涂料提供單位····································6

　　8、管道防腐年限····································6

　　一、概述及編制依據(jù)

　　1、齊勝公司新建管道長度約5km，管徑φ89mm。管道為新鐵管，未做處理，內(nèi)部介質(zhì)溫度35——180℃需做管道外防腐。

　　2、齊勝公司加氫車間設(shè)備外防腐。

　　3、為本方案編制依據(jù)如下：

　　GB/T24001—20xx《環(huán)境管理體系要求及使用指南》

　　GB/T28001—20xx《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》

　　GB/T8923.1—20xx《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分》

　　GB/T18570.9—20xx 《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》

　　SGGD/A1—20xx公司三體系管理手冊(cè)

　　SGGD/B1—20xx公司三體系程序文件

　　SGGD/TZSB—20xx公司質(zhì)量手冊(cè)

　　二、防腐前的準(zhǔn)備

　　2.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.1.1根據(jù)要求，備齊項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位明確的項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

　　2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)項(xiàng)目合同、圖紙、技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行專業(yè)審核和評(píng)審。對(duì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)問題、其他各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)的準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案。

　　2.1.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)與甲方代表技術(shù)交底后，給各級(jí)管理人員及現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底。

　　2.1.4對(duì)施工所采用的材料、設(shè)備、工具及檢試驗(yàn)儀器要做好充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。

　　2.1.5需要交甲方復(fù)驗(yàn)的各類證件、證書以及檢試驗(yàn)報(bào)告等一并交給甲方部門復(fù)驗(yàn)

　　三、施工程序

　　3.1鋼管外壁防腐施工程序：見附錄A。

　　3.2在開始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)管試生產(chǎn)、先用試驗(yàn)管在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度。各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行固化、以確保后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，上述工作完成后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

　　3.3鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺，保證外壁及焊縫表面光滑。

　　3.4表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50—90μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

　　附錄A：外涂敷生產(chǎn)工藝流程圖（外防腐）

　　外防腐生產(chǎn)工藝流程

　　3.5表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷；超過4小時(shí)或鋼管表面返繡時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

　　3.6按GB/T18570.9規(guī)定的方法檢測鋼管表面鹽分的含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/ｍ2。

　　3.7噴涂前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行、噴涂時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。噴涂時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏噴。涂完厚度為≥100μm，3.8第一道噴涂后，等待指干（約10小時(shí)），方可進(jìn)行第二遍施工。

　　3.9在第二道完畢后，檢驗(yàn)有無漏噴

　　四、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)

　　4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。

　　4.2厚度檢查：抽查，用測厚儀進(jìn)行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。管件檢查相同。

　　4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。

　　4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布，固化后的.防腐層只能撕裂，且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。

　　4.5檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、防腐等級(jí)、施工時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

　　4.6鋼管、鋼管件防腐過程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后，會(huì)同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗(yàn)后確認(rèn)；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)后未確認(rèn)時(shí)不得進(jìn)行下一道工序的工作。

　　五、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排

　　根據(jù)鋼管制作的整體施工進(jìn)度計(jì)劃，配備防腐工人5名，日防腐能力180㎡。

　　六、安全技術(shù)措施

　　6.1進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、穿好工作服。從事有毒有害作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴專用的護(hù)品；

　　6.2作好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置中暑急救設(shè)備和藥品；

　　6.3防腐涂料為有毒易燃品，應(yīng)專門存放，妥善保管。防腐涂料倉庫嚴(yán)禁煙火；

　　6.4作好施工用電的安全工作；

　　6.5做好雨季的防洪、防澇等相關(guān)措施，確保生產(chǎn)不受影響。

　　6.6未盡事宜執(zhí)行公司制定的HSE相關(guān)管理措施。

　　七、涂料提供單位

　　7.1涂料由山東優(yōu)龍新材料有限責(zé)任公司提供，優(yōu)龍公司為大型合資公司，公司成立30余年來產(chǎn)品一直服務(wù)于各國海軍及大型石化企業(yè)。

　　7.2優(yōu)龍涂料耐酸堿、耐高溫，無毒阻燃、無VOC有害氣體揮發(fā)，閃點(diǎn)高于100℃，安全施工。

　　7.3可在100%潮濕帶銹表面或在水下直接涂裝施工，無濕度限制，無露點(diǎn)限制。

　　7.4表面處理要求低（Sa2級(jí)），適合超高壓水、干濕噴砂或機(jī)械打磨處理方法。

　　7.5簡單省工的表面處理與涂裝工序和無溶劑環(huán)氧涂層高成膜率使得施工成本大幅度降低。

　　7.6與同類產(chǎn)品相比綜合防腐成本下降15—30%，防腐壽命提高1—2倍。

　　八、管道防腐年限

　　8.1優(yōu)龍涂料按施工要求嚴(yán)格施工后，防腐年限為8—10年。

　　8.2優(yōu)龍涂料對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目做備案，由專業(yè)售后團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)做工程后期維護(hù)。確保最長防腐年限，將客戶利益最大化。

管道施工方案7

　　一、工程概述

　　荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

　　二、編制依據(jù)

　　2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

　　2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

　　三、施工前準(zhǔn)備

　　3.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　3.2材料準(zhǔn)備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印�底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面�?/p>

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

　　采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級(jí)。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到

　　St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

　　清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對(duì)焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

　　刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交�過渡，拐角處圓弧過渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊螅�再按照上面相同的`方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對(duì)防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質(zhì)量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過期材料嚴(yán)禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機(jī)械除銹，達(dá)全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過久，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

　　5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

　　5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。

　　5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗(yàn)收評(píng)定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現(xiàn)場由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

　　6.3.2配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚(yáng)。

　　6.3.3施工完的現(xiàn)場及時(shí)清理，保證工完、料盡、場地清，絕對(duì)禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

　　七、成品防護(hù)

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

管道施工方案8

　　1、溝槽開挖和回填：

　　1.1溝槽開挖

　　1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。

　　溝底寬度滿足以下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

　　D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；

　　1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。 1.2、溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　1.3溝槽回填

　　1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

　　1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　　1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm。

　　(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。

　　2、管道安裝與鋪設(shè)。

　　2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。

　　2.3.2溝槽加工

　　①選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

　�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

　　③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。

　�、迒�動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。

　　⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：

　　(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。

　　(3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。

　　(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

　　(5)開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻�刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　　(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋

　　有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 2.3.4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　　(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

　　(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的

　　間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

　　并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。

　　(5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。

　　(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

　　靠緊。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　2.4管道支、吊架安裝：

　　2.4.1按核對(duì)無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的'支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。

　　2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　2.4.3按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、傥恢谜�確，埋設(shè)平整牢固；

　�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；

　　③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

　　3、室外消火栓安裝：

　　3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選用。

　　3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

　　3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

　　3.4消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。

　　3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。

管道施工方案9

　　管道油漆施工方案

　　1.管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管

　　（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場采用20t拖車運(yùn)輸，50t 吊車配合；

　�。�2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。

　　（3）下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　（4）管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

　�。�5）管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。

　　（6）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

　�。�7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。

　�。�8）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。

　�。�9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；

　　不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

　　（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

　　2．管道焊接

　�。�1）焊接工作坑

　　在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。

　�。�2）焊接工藝

　　1） 焊接方法及焊接電源

　　管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

　　2）焊接材料

　　管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

　　現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

　　3）焊接前的準(zhǔn)備

　　①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：

　　等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

　　不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

　　②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的`油漆、

　　污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

　　4）焊接施工

　　①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊；

　　②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡；

　�、墼谙铝泻附迎h(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：

　　a．雨天、雪天；

　　b．風(fēng)速超過8m/s；

　　c．相對(duì)濕度超過85%；

　�、艿吞间摴艿篮附�，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下；

　　⑤下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

　　⑥管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；

　　⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；

　　⑧管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20—30mm；

　�、峁艿篮缚p焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。

　　5）焊縫檢驗(yàn)

　　①外觀檢驗(yàn)

　　管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

　　b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

　　c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

　　d．焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；

　　e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

　　②無損探傷

　　a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書的檢測人員承擔(dān)。

　　b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

　　③返修及修補(bǔ)

　　a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

　　b．焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；

　　c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)；

　　d．缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

　　e．所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

　　3.陰極保護(hù)

　�。�1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。

　�。�2）陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對(duì)CSE參比電極）。

　�。�3）鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

管道施工方案10

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（一）作業(yè)條件

　　1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

　　3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

　　（二）材料要求

　　1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

　　2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

　　3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。

　　4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。

　　（三）主要機(jī)具

　　砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-20xx)的規(guī)定。

　　三、工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

　　四、操作工藝

　　（一）安裝準(zhǔn)備

　　1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

　　2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。

　　繪制草圖時(shí)注意：

　�。�1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。

　�。�2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　（二）干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。

　　5、干管：

　�。�1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。

　�。�2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

　�。�3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。

　　6、排氣：

　�。�1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

　�。�2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。

　�。�3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

　　9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。

　　（三）立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

　　2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的'標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。

　　3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

　　（四）支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

　　4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。

　　5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

　　（五）套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。

　　2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

　　（六）試壓

　　1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

　　2、采暖系統(tǒng)試壓程序：

　�。�1）首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；

　�。�2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；

　�。�3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；

　�。�4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫?zé)崴�采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。

　　（七）沖洗

　　1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　3、沖洗后泄水。

　　（八）管道防腐和保溫

　　設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)：

　　1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

　　2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮濕房問明裝：二丹二銀；

　　4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；

　　5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。

　　（九）通暖

　　1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。

　　2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

　　3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　五、管道與設(shè)備保溫

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、作業(yè)條件。

　�。�1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　�。�2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。

　�。�3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　�。�1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。

　�。�2）保溫材料進(jìn)場必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　�。�3）保溫材料進(jìn)場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　�。�4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　�。�5）主要材料分類：

　�、兕A(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

　�、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

　�、劬聿模壕郾揭蚁┡菽�塑料、巖棉等；

　�、芷渌�材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

　�、荼Ｗo(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

　　3、主要機(jī)具。

　�。�1）機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；

　�。�2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

　�。�3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　（二）工藝流程

　　1、預(yù)制瓦塊。

　　散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

　　2、管殼制品。

　　散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

　　3、纏裹保溫。

　　裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層

　　4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

　　（三）操作工藝

　　1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

　　2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫朝上。

　　3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

　　4、外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。

　　5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡。

　�。�1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫

　�。�2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。

　　管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。

　　當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

　�。�3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。

　　7、膨脹縫的設(shè)置：

　�。�1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　�。�2）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。

　　9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。

　　10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長度，環(huán)形為30mm。

　　11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。

　　采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。

　　六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

　　4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　七、成品保護(hù)

　　1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

　　2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。

　　4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。

管道施工方案11

　　批準(zhǔn)：

　　審核：

　　編制：

　　一、編制依據(jù)和原則

　　1、編制依據(jù)

　　1.1 《中華人民共和國家法》；

　　1.2國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

　　1.3國務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》；

　　1.4 《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

　　1.5本單位施工技術(shù)能力、設(shè)備狀況、綜合管理水平及工程施工經(jīng)驗(yàn)。

　　2、編制原則

　　2.1貫徹國家各項(xiàng)方針、政策的原則。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。

　　2.2根據(jù)業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的要求，依據(jù)工程實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)措施。采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置。

　　2.3安全第一。在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

　　二、安全目標(biāo)

　　采取切實(shí)有效的措施，杜絕重大事故及火災(zāi)事故發(fā)生，重大傷亡事故率為0。

　　三、安全管理措施

　　我項(xiàng)目部嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部等上級(jí)部門下發(fā)的各類安全管理規(guī)定，切實(shí)保證施工人員的人身安全和工程質(zhì)量安全。針對(duì)施工過程中存在的危險(xiǎn)源，項(xiàng)目部組建危險(xiǎn)源安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組組長，項(xiàng)目總工為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組副組長，安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員、各施工組負(fù)責(zé)人為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組成員。

　　1、崗位職責(zé)

　　1.1組長安全職責(zé)：

　�。�1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的安全工作負(fù)第一責(zé)任，負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)的全面工作。

　�。�2）認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)規(guī)章，組織制定本單位項(xiàng)目安全和措施，保證本項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行。

　�。�3）建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，并制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　�。�4）審批專項(xiàng)施工方案和安全防護(hù)措施。

　�。�5）在本單位項(xiàng)目安全生產(chǎn)例會(huì)時(shí)及時(shí)研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題及防范措施。

　�。�6）經(jīng)常組織深入施工現(xiàn)場檢查，督促安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除安全生產(chǎn)事故隱患。

　�。�7）在計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作中，要考慮安全工作，確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。

　�。�8）發(fā)生事故，及時(shí)趕赴現(xiàn)場組織搶救，并立即如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得在事故處理期間擅離職守。參與事故的調(diào)查，具體落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門做出的處理意見。

　　1.2副組長安全職責(zé)

　�。�1）實(shí)施本單位項(xiàng)目的安全質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助組長分項(xiàng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核關(guān)。

　�。�2）編制施工組織計(jì)劃、安全技術(shù)交底，審核專項(xiàng)施工技術(shù)方案、安全預(yù)案。對(duì)本單位項(xiàng)目技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　�。�3）施工技術(shù)例會(huì)，研究處理施工中重大的安全技術(shù)問題，排除施工過程中的安全隱患。

　�。�4）經(jīng)常深入施工一線檢查，善于發(fā)現(xiàn)施工中安全技術(shù)措施不到位的地方，采取切實(shí)有效的方案、預(yù)案解決難題，確保施工順利實(shí)施。參與事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)方面分析事故原因，提出防范措施。

　�。�5）負(fù)責(zé)安全環(huán)境工作和危險(xiǎn)源的評(píng)審識(shí)別。

　�。�6）組織經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)在職權(quán)范圍內(nèi)必須認(rèn)真組織整改。

　�。�7）組織對(duì)安全管理人員和職工的安全，并深入施工一線，對(duì)教育質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)施工中發(fā)生重大以上事故應(yīng)親臨現(xiàn)場了解情況，組織處理善后事宜，按“四不放過”原則，提出防范事故的具體措施。

　　1.3組員安全職責(zé)

　�。�1）貫徹執(zhí)行本單位項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指導(dǎo)下一級(jí)安全員開展安全工作。

　�。�2）自覺參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備施工安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，必須經(jīng)考核持證后方可上崗。

　�。�3）會(huì)同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)。

　�。�4）在本單位項(xiàng)目施工過程中，進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)向本單位負(fù)責(zé)人和安全管理機(jī)構(gòu)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴(kuò)大。

　�。�5）堅(jiān)持原則，行駛安全否決權(quán)。對(duì)“三違”行為，要敢于制止和教育；對(duì)機(jī)械設(shè)備及作業(yè)環(huán)境有危害及職工生命安全或會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的隱患，要立即制止作業(yè)，并報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

　�。�6）協(xié)助工程技術(shù)人員做好本單位項(xiàng)目安全技術(shù)交底工作。

　�。�7）參與本單位組織施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的演練，熟悉應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)工作。

　�。�8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場，參加救援，并立即向本單位安全管理機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；參加生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，具體做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門人員提出防止事故的措施，并督促實(shí)施。

　　1.4各施工組負(fù)責(zé)人安全職責(zé)

　�。�1）各施工組負(fù)責(zé)人，對(duì)本組的安全生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)和組織開展安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作，并定期研究本施工組的安全工作。

　�。�2）認(rèn)真執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及本工程項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)制度、領(lǐng)導(dǎo)職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　�。�3）對(duì)本施工組的職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　�。�4）經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。檢查施工作業(yè)場所、機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施等是否符合安全要求。

　�。�5）負(fù)責(zé)組織制定本組安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。

　�。�6）經(jīng)常性的組織職工安全檢查活動(dòng)，負(fù)責(zé)對(duì)新工人的班組級(jí)教育和安全規(guī)程的宣貫。

　�。�7）不違章指揮，對(duì)違反安全制度的指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

　�。�8）發(fā)生事故，組織或參與急救傷員的工作，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場，組織或參加事故原因調(diào)查，擬定改進(jìn)措施。

　　2、施工安全管理措施

　　2.1土方工程安全管理措施

　�。�1）開挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

　�。�2）挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于0.8m。

　�。�3）開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。

　�。�4）基坑需機(jī)械抽排水開挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)施，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

　�。�5）管節(jié)吊裝時(shí)，需專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應(yīng)讓吊車慢慢升起，檢查鋼絲繩有無掛脫或掛錯(cuò)。

　�。�6）基坑邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載距坑邊緣不小于1.5m，動(dòng)載距基坑邊緣不小于3.0m，不允許車輛在坑邊緣通行，否則將對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定造成破壞。

　�。�7）施工中注意對(duì)基坑及邊坡的監(jiān)測，注意觀察坑邊緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫及沉降，必要時(shí)應(yīng)采取插打型鋼支護(hù)、隔水等措施，確保安全施工。

　�。�8）基坑開挖后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。安排專人進(jìn)行場內(nèi)車輛指揮，防止重載車輛或無關(guān)人員靠近基坑。危險(xiǎn)場所警示標(biāo)志設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)，夜間要有紅燈示警。

　　2.2管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的施工安全管理措施

　�。�1）所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)，運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的二分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車?yán)�牢后方可起運(yùn)，運(yùn)管材的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動(dòng)、移位傷人。

　�。�2）運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整、壓實(shí)的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。管子運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)，選擇地勢(shì)平坦的場地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。裝卸管時(shí)，專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè)，以防管子下滑傷人。

　�。�3）大的堆管場設(shè)圍欄與警衛(wèi)，大量儲(chǔ)存管材時(shí)，堆與堆之間應(yīng)留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5m，管子堆放層數(shù)不超過2層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動(dòng)，在管堆上吊運(yùn)管子時(shí)，自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。

　　2.3管道焊接施工安全管理措施

　�。�1）在溝槽沒焊接鋼管固定口時(shí)，應(yīng)挖工作坑。工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求，尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

　�。�2）焊接設(shè)備應(yīng)完好，符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　�。�3）焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與說明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動(dòng)、無高溫、無易燃品存在的地方。

　�。�4）在特殊環(huán)境條件下，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。

　�。�5）作業(yè)中裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛等金屬物體相接觸。

　�。�6）焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置，多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。

　�。�7）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建筑物金屬構(gòu)架和軌道上，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。

　�。�8）露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

　�。�9）受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。

　�。�10）作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔干燥的地方，并加遮蓋。

　　（11）清掃場地，焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

　�。�12）切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點(diǎn)，未與氣源脫離的氧氣和乙炔嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。

　�。�13）做好交接班，并與接班者共同檢查安全。

　　2.4吊裝及管件就位施工安全管理措施

　�。�1）吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)吊裝質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，禁止超負(fù)荷吊裝。

　�。�2）吊裝管道下溝時(shí)，吊機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整安全部位，吊機(jī)與溝邊應(yīng)保持1.50m以上凈距。

　�。�3）吊裝操作應(yīng)由專人指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時(shí)應(yīng)由1~2人扶穩(wěn)，防止吊件晃動(dòng)碰撞。

　�。�4）在有架空電纜的區(qū)域吊裝，吊機(jī)最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線應(yīng)保持足夠的安全距離，并應(yīng)與建筑物保持安全距離。

　　2.5管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全管理措施

　�。�1）在打壓時(shí)，空壓機(jī)和管道之間的各接口應(yīng)絕對(duì)牢固，避免管口脫落強(qiáng)壓氣流傷人。管道試壓時(shí)，后背處嚴(yán)禁站人。

　　（2）管道吹掃時(shí)，分工要明確，專人指揮，全線范圍內(nèi)要有可靠地通訊聯(lián)絡(luò)手段。

　�。�3）在吹掃管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制收、發(fā)球兩端的壓差，如壓差過大應(yīng)及時(shí)處理，避免事故發(fā)生。吹掃時(shí)應(yīng)妥善處理排棄物，不得傷人。

　�。�4）執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設(shè)備要有專人操作，除操作人員和維修人員外，其他人員不得隨意亂動(dòng)。

　�。�5）施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取預(yù)防措施。

　　3、用電安全管理措施

　　（1）建立對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查記錄存檔備查。所有用電機(jī)具在操作時(shí)必須由專職電工接送電，其他人不得接送。

　�。�2）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零安裝單一行程開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

　�。�3）臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

　�。�4）配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物，停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。

　�。�5）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按照部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

　�。�6）手持電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換。工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。

　�。�7）電源照明電壓采用220V，在電源一側(cè)加漏電保護(hù)器，特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超過36V，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。

　　（8）施工現(xiàn)場應(yīng)制定電氣安全運(yùn)行與維修管理規(guī)定，現(xiàn)場電工和各用電人員應(yīng)熟悉規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。

　�。�9）施工用電應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理，并建立安全技術(shù)檔案。

　�。�10）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。

　�。�11）施工現(xiàn)場值班電工應(yīng)熟悉管理范圍內(nèi)的變電站、供電線路和用電設(shè)施的性能與運(yùn)行方式，做好現(xiàn)場巡視、維護(hù)管理。

　�。�12）施工現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線應(yīng)正確、牢固，布線應(yīng)清晰、整齊，不得亂拉亂扯。電纜穿越道路時(shí)，應(yīng)穿鋼管并覆土保護(hù)。

　�。�13）變壓器、供電線路檢修時(shí)，必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電的管理規(guī)定，并采取掛接臨時(shí)接地線和設(shè)安全標(biāo)志燈安全措施。

　�。�14）現(xiàn)場電工應(yīng)嚴(yán)格遵守停送電制度，嚴(yán)禁約時(shí)送電。

　�。�15）值班電工應(yīng)建立交接班制度，并有文字記錄。

　�。�16）電工班應(yīng)配備齊全的高壓絕緣安全用具和防護(hù)用品，并按規(guī)范要求定期進(jìn)行試驗(yàn)并記錄，試驗(yàn)合格后方可使用。

　�。�17）電工禁止酒后作業(yè)。

　　4、機(jī)械設(shè)備操作安全管理措施

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1施工中必須使用有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的施工機(jī)械設(shè)備，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說明書。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格。

　　4.1.2施工機(jī)械操作工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得國家行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗。

　　4.1.3機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警、信號(hào)等自動(dòng)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)技術(shù)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

　　4.1.4電動(dòng)機(jī)械的電氣接地、拆卸必須由電工操作，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。在露天和潮濕地區(qū)使用，應(yīng)采取防潮防觸電保護(hù)措施。

　　4.1.5施工機(jī)械使用前，操作工應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部完好，防護(hù)裝置齊全有效，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

　　4.1.6機(jī)械必須按照生產(chǎn)企業(yè)的使用說明書規(guī)定的.技術(shù)性能、承載能力和使用條件正確操作，合理使用。嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。不得隨意更換原機(jī)零部件，需要更換時(shí)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)并試驗(yàn)、鑒定，確認(rèn)符合要求后方可實(shí)施。

　　4.1.7機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

　　4.1.8輪式機(jī)械和機(jī)動(dòng)車在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守法規(guī)的規(guī)定。

　　4.1.9大型移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，并安裝穩(wěn)固，機(jī)身應(yīng)保持水平。

　　4.1.10大型移動(dòng)式機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在安全處。運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)符合安全要求后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出指令。

　　4.1.11輪式、履帶式機(jī)械起步前，必須觀察周圍環(huán)境，確認(rèn)安全，并鳴笛示警。

　　4.1.12電動(dòng)機(jī)械必須在機(jī)械附近配備開關(guān)箱，且一機(jī)一閘。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣接地，確認(rèn)完好、無漏電。檢查漏電保護(hù)裝置，確認(rèn)靈敏可靠。使用中遇停電，必須關(guān)機(jī)斷電并制動(dòng)。

　　4.1.13機(jī)械運(yùn)行中，操作工和現(xiàn)場人員嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，并保持安全距離。

　　4.1.14機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁操作工或駕駛?cè)藛T離開崗位，需離開崗位時(shí)，必須斷電、熄火、制動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)鎖閉操作室或駕駛室。

　　4.1.15機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修、保養(yǎng)。維修保養(yǎng)機(jī)械必須在斷電、熄火、制動(dòng)和楔緊行走輪后進(jìn)行。在機(jī)械懸空部位下作業(yè)時(shí)，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。

　　4.1.16作業(yè)后必須斷電、熄火、制動(dòng)、操作柄置于零位，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)停置于平坦、堅(jiān)實(shí)、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。

　　4.1.17機(jī)械集中停放場所應(yīng)設(shè)專人值守，并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防器材，大型內(nèi)燃機(jī)應(yīng)配備滅火器，機(jī)房、操作室和機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。

　　4.1.18在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和有害物處理裝置。

　　4.2運(yùn)輸車輛操作安全技術(shù)措施

　　4.2.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查信號(hào)和指示裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎氣壓等，確認(rèn)正常。

　　4.2.2行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過鐵路道口時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

　　4.2.3在泥濘、冰雪道路上行駛應(yīng)降低車速，必要時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

　　4.2.4通過危險(xiǎn)地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時(shí)，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)可以通過后，由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮通過。

　　4.2.5裝卸車時(shí)應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指令。

　　4.2.6停放時(shí)應(yīng)熄火、制動(dòng)，并鎖閉車門。下坡停放應(yīng)掛倒檔，上坡停放應(yīng)掛一檔，并將車輪楔緊。

　　4.2.7向基坑卸料時(shí)，輪胎與基坑邊距離應(yīng)由坑深、土質(zhì)和支護(hù)情況確定，且不得小于1.5m，并設(shè)牢固擋掩。

　　4.2.8運(yùn)載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠，運(yùn)載輪式機(jī)具時(shí)，應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。

　　4.2.9運(yùn)載松散材料或砌塊的高度不得超過車廂頂部。運(yùn)載松散材料應(yīng)采取遮蓋措施。運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　4.2.10載重汽車不得人貨混裝。

　　4.2.11使用自卸汽車裝料時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。自卸汽車不宜在架空線路下方卸料，需在其下方卸料時(shí)，卸料前必須確認(rèn)車廂頂升后其與上方架空線路的距離符合安全規(guī)定。卸料時(shí)應(yīng)將車停穩(wěn)，確認(rèn)四周無人員來往，不得邊卸料邊行駛，嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。卸料后應(yīng)及時(shí)使車廂復(fù)位，方可起步，不得在車廂傾斜狀態(tài)下行駛。

　　4.3挖掘機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.3.1機(jī)械作業(yè)和行走場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

　　4.3.2不得在超過本機(jī)允許的坡度上作業(yè)和行駛。

　　4.3.3上、下坡應(yīng)慢速行駛，不得中途換擋，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

　　4.3.4在電桿附近取土等作業(yè)時(shí)，對(duì)不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺(tái)，作業(yè)中尚須根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

　　4.3.5施工中遇下列任一情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)：

　�。�1）土體不穩(wěn)定，有坍塌征兆時(shí)；

　�。�2）發(fā)生暴雨、水位暴漲和山洪暴發(fā)；

　�。�3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)生爆破信號(hào)；

　�。�4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車；

　　（5）在坡道上作業(yè)，發(fā)生滑移；

　�。�6）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)；

　�。�7）安全標(biāo)志、防護(hù)措施損毀、失效。

　　4.3.6在松軟地面上作業(yè)，地面上應(yīng)墊以枕木或墊板。

　　4.3.7輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支牢支腿并保持機(jī)身水平，支腿應(yīng)置于開挖面方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)置于開挖面后方。履帶式挖掘機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于開挖面的后方。

　　4.3.8正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大挖掘神的不得超過機(jī)械規(guī)定，在反鏟作業(yè)時(shí)，輪胎距開挖面的邊緣應(yīng)大于1m，履帶距開挖面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

　　4.3.9作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并將輪胎或履帶楔緊。

　　4.3.10遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土等。

　　4.3.11作業(yè)時(shí)應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后方可挖土，鏟斗未離開開挖面時(shí)，不得回轉(zhuǎn)和行走。

　　4.3.12作業(yè)時(shí)，各操作過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)，需制動(dòng)時(shí)應(yīng)先變低速后制動(dòng)。鏟斗升降不得過猛，斗臂抬高和回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰撞溝槽側(cè)壁和其它物體。

　　4.3.13反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂停穩(wěn)后方可挖土。挖土?xí)r斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

　　4.3.14作業(yè)中挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在不明原因的情況下擅自調(diào)整分配閥壓力。

　　4.3.15向運(yùn)土車輛中裝土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗，減小卸落高度。在車輛為停穩(wěn)時(shí)不得裝車。裝車時(shí)，鏟斗不宜從駕駛室頂上通過，需通過時(shí)，駕駛室中不得有人。

　　4.3.16履帶式挖掘機(jī)短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面。輪胎式挖掘機(jī)行駛前應(yīng)收回支腿并固定。挖掘機(jī)行走時(shí)，斗臂應(yīng)在正前方，制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1m以上。

　　4.3.17保養(yǎng)或檢修時(shí)，鏟斗應(yīng)落地。進(jìn)入底盤下檢修時(shí)，必須用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，用木楔將落地輪胎楔緊后方可進(jìn)行。

　　4.3.18作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗收回平放在地面上。

　　4.4裝載機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.4.1裝載機(jī)作業(yè)距離不宜過大。

　　4.4.2行駛時(shí)，宜將鏟斗提升離地50cm，機(jī)上不得乘運(yùn)其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

　　4.4.3行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗載荷行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

　　4.4.4裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時(shí)，應(yīng)低速緩慢舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，鏟臂不得快速下降。

　　4.4.5鏟斗運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地50cm，平穩(wěn)行駛，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)載物料。

　　4.4.6裝料中，遇鏟斗阻力大，輪胎打滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，待排除后方可再鏟裝，并應(yīng)避免鏟斗偏載。

　　4.4.7在溝槽邊卸料，輪胎距溝槽邊緣距離不得小于2m，鏟斗不宜過于伸出。

　　4.4.8作業(yè)后鏟斗應(yīng)平放在地面上。

　　4.4.9裝載機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，必須鎖定轉(zhuǎn)向架，需升臂潤滑、調(diào)整作業(yè)時(shí)，應(yīng)鎖定安全銷或?qū)㈢P臂支撐牢固。

　　4.5推土機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.5.1推土機(jī)行駛前，應(yīng)確認(rèn)機(jī)械四周無人員和障礙物，且起步不宜過猛。行駛時(shí)，嚴(yán)禁有人站在履帶或鏟刀的支架上。

　　4.5.2需在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先平整作業(yè)面，使機(jī)身保持平衡方可作業(yè)。

　　4.5.3上坡時(shí)熄火，應(yīng)立即放下鏟刀并制動(dòng)，待分離主離合器后，方可重新啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

　　4.5.4下坡時(shí)，當(dāng)推土機(jī)下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度的情況下，轉(zhuǎn)向動(dòng)作的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操作方向相反，此時(shí)不得使用制動(dòng)器。

　　4.5.5向溝槽內(nèi)推土?xí)r，應(yīng)聽從指揮人員的指令，機(jī)身、鏟刀與溝槽邊緣之間應(yīng)保持安全距離，后退時(shí)應(yīng)先換擋，方可提升鏟刀倒車。

　　4.5.6兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于8m，左右距離不得小于1.5m。

　　4.5.7用推土機(jī)牽引其它設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，鋼絲繩連接應(yīng)牢固可靠，或采用牽引桿連接。

　　4.5.8作業(yè)后應(yīng)落下鏟刀和松土器。

　　4.5.9短途轉(zhuǎn)移宜將鏟刀離地40cm，不得高速行駛和急轉(zhuǎn)彎，不得長距離倒退行駛，且轉(zhuǎn)移距離不宜超過10km。

　　4.6起重機(jī)械操作安全技術(shù)措施

　　4.6.1起重吊裝指揮人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。

　　4.6.2起重機(jī)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，防護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限制裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

　　4.6.3作業(yè)前應(yīng)檢查吊索具，確認(rèn)符合要求。

　　4.6.4作業(yè)時(shí)，指揮人員與操作工必須密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作工應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作工可拒絕執(zhí)行。

　　4.6.5起重機(jī)必須按規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載。嚴(yán)禁用起重機(jī)運(yùn)載人員。

　　4.6.6被吊重物必須位于起重機(jī)正前方，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。

　　4.6.7操作工在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和升降吊鉤等動(dòng)作前，必須觀察周圍環(huán)境，確認(rèn)安全，并鳴笛示意。

　　4.6.8起重機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)臂下方嚴(yán)禁有人。

　　4.6.9起吊重物應(yīng)綁扎牢固，不得在重物上堆放或懸掛任何物件。

　　4.6.10起重機(jī)吊重物，升降速度應(yīng)均勻，不得突然制動(dòng)，回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)為停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作。

　　4.6.11嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中。作業(yè)中，遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥至零位，切斷電源開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

　　4.6.12大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)（含）以上等惡劣天氣不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。

　　4.6.13起重機(jī)使用的鋼絲繩應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

　　4.6.14使用輪胎、汽車式起重機(jī)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在支腿下墊方木，調(diào)整機(jī)體使其水平。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷狀態(tài)下，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方后，方可進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)所吊重物的質(zhì)量和提升高度，調(diào)整起重臂的長度和仰角。伸縮起重臂應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。

　　4.6.15汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得從駕駛室上方越過，且不得在車的前方起吊。

　　4.6.16輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合本機(jī)說明書規(guī)定，重物應(yīng)在起重機(jī)前方，；離地不得超過50cm，并栓拉控制繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。

　　4.6.17作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機(jī)身傾斜、支架不穩(wěn)等異�，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將重物下降在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

　　4.6.18作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關(guān)機(jī)并制動(dòng)收回支腿，鎖閉操縱室。

　　4.6.19行駛前應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿已收起且無松動(dòng)，輪胎氣壓符合規(guī)定。

　　4.6.20行駛時(shí)，應(yīng)保持中速，并不得緊急制動(dòng)，底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆物。過鐵道口或起伏路面應(yīng)減速。下坡嚴(yán)禁空擋滑行，倒車應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　　4.7切管機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.7.1作業(yè)中應(yīng)按使用說明書要求操作。

　　4.7.2機(jī)具設(shè)備必須置于穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，加工件兩端應(yīng)支平、卡牢，工件過長時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整適宜高度。

　　4.7.3切管時(shí)進(jìn)刀應(yīng)平穩(wěn)、勻速，不得過快，手必須避離切口。

　　4.7.4加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，必須分兩次進(jìn)刀。

　　4.7.5切斷時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切下部位應(yīng)采取承托措施，不得直落地，嚴(yán)防砸人。

　　4.7.6作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切柄，不得直接用手清除，不得敲打振落。

　　4.8坡口機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.8.1作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常。

　　4.8.2刀排、刀具安裝必須穩(wěn)固。

　　4.8.3工件過長時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

　　4.8.4作業(yè)中，不得俯身近視工作，嚴(yán)禁用手觸摸坡口和擦拭鐵屑。

　　4.8.5檢查坡口質(zhì)量時(shí)，必須停機(jī)、斷電。

　　4.9手持電動(dòng)砂輪機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.9.1現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得靠近。

　　4.9.2砂輪機(jī)不得安裝雙向開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對(duì)向人。

　　4.9.3作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪機(jī)完好、防護(hù)罩安裝牢固、砂輪無破裂、螺絲緊固，并經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常。

　　4.9.4作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站于機(jī)械的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的砂輪，且不得兩人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)。

　　4.9.5作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不得戴手套，不得沖擊或用力過猛。

　　4.9.6作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)砂輪不圓、過薄時(shí)，應(yīng)予更換。

　　4.9.7運(yùn)行中出現(xiàn)左右搖擺或聲響異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電，方可檢修。

　　4.9.8作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)機(jī)、切斷電源，并將周圍環(huán)境清理干凈。

　　四、建立完善的安全生產(chǎn)組織保證

　　1、組織保證體系2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　從施工隊(duì)長到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊、人人有責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人。本項(xiàng)目的安全機(jī)構(gòu)配備專職安全員，負(fù)責(zé)所有員工的安全及預(yù)防事故的發(fā)生。安全機(jī)構(gòu)人員，有權(quán)按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。

　　施工組根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)將責(zé)任落實(shí)到人，明確項(xiàng)目成員的安全生產(chǎn)職責(zé)，制定詳盡的崗位責(zé)任制，將安全生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，確保在安全的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。

　　3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

　　企業(yè)安全教育培訓(xùn)的目的和任務(wù)是使勞動(dòng)者提高安全意識(shí)，掌握安全生產(chǎn)規(guī)律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財(cái)產(chǎn)損失，保障勞動(dòng)者的身心健康。

　　4、堅(jiān)持安全檢查制度

　　安全檢查是一項(xiàng)綜合性的安全管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境、做好安全生產(chǎn)工作的重要手段之一，也是企業(yè)防止事故、減少職業(yè)病的有效方法。檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行日常檢查，利用安全檢查表進(jìn)行巡視檢查，操作人員對(duì)本崗位的設(shè)備、設(shè)施和工具進(jìn)行經(jīng)常性檢查。根據(jù)工程的施工條件和特征，按班組施工的要求，列出安全檢查計(jì)劃，使入場人員提高安全意識(shí)，增強(qiáng)自我安全保護(hù)能力，牢固樹立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的大局觀念。各類人員經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，有利于及時(shí)掌握情況、發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。

　　項(xiàng)目部堅(jiān)持每月，施工組堅(jiān)持每周一次的定期檢查制度和群眾性的檢查結(jié)合起來，做到工前講安全、工種查安全、工后評(píng)安全，把安全工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的全過程。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入工地，調(diào)查監(jiān)督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，防患于未然，堅(jiān)決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

　　安全生產(chǎn)檢查采取自查、專查和不定期檢查相結(jié)合的原則進(jìn)行。自查是指各生產(chǎn)單位自行組織本單位有關(guān)人員對(duì)本單位施工現(xiàn)場、工作場所進(jìn)行檢查，對(duì)存在的隱患隨時(shí)排查，并做好檢查記錄。專查是由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)、外業(yè)管理情況進(jìn)行檢查。不定期檢查時(shí)由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)個(gè)別單位有針對(duì)性的檢查，對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書的形式，分現(xiàn)場整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。

　　5、堅(jiān)持安全例會(huì)制度

　　為加強(qiáng)管理和提高作業(yè)者的安全意識(shí)，加強(qiáng)防范與消除隱患，項(xiàng)目部每月由安全負(fù)責(zé)人舉行安全生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目部主要成員參加，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理對(duì)安全生產(chǎn)的要求，總結(jié)上階段的安全生產(chǎn)情況，分析安排本階段的安全生產(chǎn)要求和目標(biāo)以及重點(diǎn)隱患，做到解決問題落實(shí)問題，并形成書面記錄。

　　6、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度

　　項(xiàng)目部制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰機(jī)激勵(lì)機(jī)制，定期開展安全生產(chǎn)檢查評(píng)比活動(dòng)，對(duì)能模范遵章守紀(jì)的施工組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不能嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程的施工組和個(gè)人給予相應(yīng)的處罰，經(jīng)教育仍不改者勒令其退場。

　　7、安全技術(shù)交底制度

　　分部工程施工前，由安全經(jīng)理結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)施工員和安全員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底；分項(xiàng)工程施工前由施工員對(duì)班組長進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前，班組長對(duì)其成員進(jìn)行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。

　　8、安全隱患整改制度

　　制定整改措施的基本原則：①加強(qiáng)管理，消缺堵漏原則；②完善技術(shù)、改進(jìn)設(shè)備原則；③加強(qiáng)培訓(xùn)、提高技能原則；④舉一反三、系統(tǒng)防范原則；⑤建議可行、經(jīng)濟(jì)合理原則。

　　事故隱患管理堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé)、誰治理”的原則。安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須逐項(xiàng)登記，登記時(shí)按專業(yè)分類進(jìn)行，按隱患危險(xiǎn)程度、投資的大小、整改的難易程度分為大、中、��；按先后主次組織進(jìn)行整改。對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書的形式，分現(xiàn)場整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔�？偟囊�求是堅(jiān)持邊檢查邊整改的原則，將整個(gè)生產(chǎn)過程中存在的不安全因素以及可能導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患，消滅在萌芽之中，防患于未然。

　　9、安全生產(chǎn)投入

　　根據(jù)國家法律法規(guī)及招標(biāo)文件的要求，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備專項(xiàng)資金，用于改善安全設(shè)施，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，更新安全技術(shù)裝備、器材、儀器、儀表以及其它安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，以保證達(dá)到法律法規(guī)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

　　10、專項(xiàng)工程安全生產(chǎn)保障措施

　　10.1安全技術(shù)交底制度

　�。�1）工程開工前，隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。

　�。�2）每個(gè)單項(xiàng)工程開始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

　�。�3）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度進(jìn)行交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫安全技術(shù)交底卡。

　　10.2加強(qiáng)現(xiàn)場的安全管理，注重現(xiàn)場的安全檢查

　�。�1）作業(yè)現(xiàn)場必須采用封閉式管理，嚴(yán)格禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

　�。�2）施工組安全員每天應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合施工安全要求時(shí)，應(yīng)責(zé)令停工整改。

　　11、建立健全和完善安全管理制度。施工過程中對(duì)已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進(jìn)，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度、安全檢查制度等。

　　五、保證安全生產(chǎn)的應(yīng)急預(yù)案

　　1、目的

　　1.1為了貫徹實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，建立健全各項(xiàng)安全管理制度和安全防護(hù)措施，確保施工全過程安全無事故，使各工序施工順利進(jìn)行，做到有章必循、違章必究、管理有序、層層落實(shí)；

　　1.2在發(fā)生意外事故時(shí)能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，把事故造成的損失降低到最小程度；

　　1.3提高整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)事故的整體應(yīng)急能力。

　　2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

　　組長：項(xiàng)目經(jīng)理

　　副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人

　　組員：安全員、各部負(fù)責(zé)人、各施工組負(fù)責(zé)人

　　3、應(yīng)急小組的職責(zé)

　　3.1 領(lǐng)導(dǎo)各班組應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力；

　　3.2對(duì)施工人員和應(yīng)急小組成員進(jìn)行崗位教育和消防知識(shí)教育，以及發(fā)生緊急事故時(shí)采取的應(yīng)急措施和應(yīng)急搶救教育。做好宣傳工作，使全體員工了解項(xiàng)目部應(yīng)急小組成員及聯(lián)系電話，熟悉應(yīng)急搶救程序和方法；

　　3.3當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車輛的通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)；

　　3.4發(fā)生事故要及時(shí)趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)部門報(bào)告；

　　3.5負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助和通訊聯(lián)絡(luò)，保證現(xiàn)場道路暢通，與醫(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。

　　4、應(yīng)急預(yù)案組織措施

　　4.1事故發(fā)生后，施工現(xiàn)場管理人員要立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并報(bào)警；報(bào)警時(shí)要詳細(xì)報(bào)告發(fā)生事故地點(diǎn)，結(jié)構(gòu)物名稱、單位、聯(lián)系電話、受傷人員及報(bào)告人，報(bào)告人聯(lián)系電話等。

　　4.2施工現(xiàn)場管理人員要立即組織有關(guān)人員，設(shè)立警示標(biāo)志，搶救受傷人員及物資，并指定專人在主要路口迎接救援人員。

　　4.3項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后，要立即報(bào)告公司，應(yīng)急小組到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對(duì)發(fā)生事故地點(diǎn)進(jìn)行勘察有無再次發(fā)生事故的可能，檢查受傷人員情況，交通暢通情況等，并做好相應(yīng)的救護(hù)；如技術(shù)、設(shè)備等達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，請(qǐng)求援助。

　　4.4發(fā)生事故后，如有施工人員受傷時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)確定最近的救護(hù)醫(yī)院，經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員應(yīng)做好應(yīng)急處理，立即送受傷人員到醫(yī)院治療。

　　4.5經(jīng)理部應(yīng)立即組織事故調(diào)查小組，對(duì)發(fā)生事故的全過程進(jìn)行調(diào)查分析，查清事故原因，分清事故責(zé)任，教育職工，對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行處理，整改事故隱患，并確定有效的安全防護(hù)措施。

　　4.6發(fā)生事故后，施工班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告經(jīng)理部，經(jīng)理部在24小時(shí)內(nèi)快報(bào)上級(jí)有關(guān)部門，應(yīng)填寫《事故報(bào)告書》報(bào)公司。

　　4.7應(yīng)急準(zhǔn)備及預(yù)防

　�。�1）在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制、審定過程中，要充分考慮施工方案給施工過程帶來的不安全因素，確保施工方案有足夠的安全系數(shù)。

　�。�2）嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度及各工種安全操作規(guī)程。

　�。�3）按要求對(duì)施工過程中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確定重大危險(xiǎn)因素，并制定切實(shí)有效的控制措施。

　　（4）加強(qiáng)施工人員的安全三級(jí)教育，定期組織安全大檢查，嚴(yán)格落實(shí)隱患整改工作。

　�。�5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)控力度，重大施工環(huán)節(jié)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人及專職安全管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督以確保安全施工。

　�。�5）加強(qiáng)工作人員的勞動(dòng)防護(hù)用品的配備，按勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法保證發(fā)放的數(shù)量和質(zhì)量。

　�。�6）搜集就近醫(yī)療水平較好的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話，并在項(xiàng)目部予以公布。

　�。�7）定期組織進(jìn)行安全救護(hù)演練，通過演練找出存在問題，并及時(shí)加以解決。

　　4.8搶險(xiǎn)保證措施

　　經(jīng)理部各下屬單位要組織全體員工，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法，建筑施工安全操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施，使全體員工高度重視安全工作的重要性。安全工作，人命關(guān)天，加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全生產(chǎn)教育和管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使安全教育、檢查、整改工作做到群眾化、制度化、科學(xué)化，并采取有效措施，避免人身傷亡事故的發(fā)生。

　　各施工班組要認(rèn)真抓好施工過程中易發(fā)生的五大傷害：高空墜落、人體觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌的預(yù)控和三不傷害（即不傷害自己、不傷害別人、不被被人傷害），要對(duì)施工過程中的關(guān)鍵部位，危險(xiǎn)部位采取重點(diǎn)的安全防護(hù)措施。

　　各施工班組在施工過程中一旦發(fā)生人身傷亡事故，施工現(xiàn)場管理人員和施工人員要及時(shí)搶救傷員并立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，施工現(xiàn)場管理人員要將現(xiàn)場保護(hù)好，并將發(fā)生事故周圍的材料、機(jī)具轉(zhuǎn)移到安全的地方，施工安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要立即確定搶險(xiǎn)方案組織搶救。

　　5、安全檢查制度及評(píng)價(jià)方法

　　5.1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專管和群管相結(jié)合的方針。

　　5.2項(xiàng)目部每月由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，各部門、主管工程師、各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，并組織各施工班組之間互查、復(fù)查、循環(huán)查，保證不走過場，不留死角。

　　5.3項(xiàng)目部安質(zhì)部組織，根據(jù)工地實(shí)際情況，進(jìn)行突擊檢查，對(duì)各分部分項(xiàng)工程不定期檢查，對(duì)所提出的隱患問題提出整改意見，各班組必須立即組織整改，不整改或整改不合格的，將重罰。

　　5.4項(xiàng)目部每月一次組織項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工地施工用電、基槽安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、防護(hù)用品使用等進(jìn)行全面檢查，并對(duì)隱患問題落實(shí)整改措施，對(duì)嚴(yán)重違反安全紀(jì)律和安全規(guī)章制度的人員進(jìn)行當(dāng)場處理。

　　5.5項(xiàng)目部各級(jí)管理人員、專（兼）職安全員，每日對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患違章現(xiàn)象，立即責(zé)令整改和處罰，嚴(yán)重問題責(zé)令停工，直到整改合格為止。

　　5.6各班組長每天除進(jìn)行班前交底外，還必須做到：作業(yè)前檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴情況，班中檢查工人的安全操作情況，班后檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的回收整理情況，以確保安全操作的可靠性和安全防護(hù)設(shè)施的有效性。

　　5.7每位施工人員必須自覺遵守安全紀(jì)律，檢查自身的作業(yè)環(huán)境，杜絕違章作業(yè)，確保萬無一失。

　　5.8執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞安全漏洞，防患于未然。

管道施工方案12

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號(hào)樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。

　　二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

　　施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

　　施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計(jì)算施工時(shí)需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

　　1、找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。

　　3、灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹�灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均�?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

　　7、施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的.技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

　　小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或?yàn)r青處理松木條嵌縫。對(duì)于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方案的特點(diǎn)，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

　　1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。

　　2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。

　　4、澆搗砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應(yīng)注意的問題

　　1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

　　4、根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時(shí)間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實(shí)砼時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動(dòng)器，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的筒邊緣。對(duì)于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動(dòng)器振實(shí)。

　　9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時(shí)進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

　　五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求

　　1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，其操作要點(diǎn)見表：

　　已澆筑砼的最低強(qiáng)度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼成為整體；3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

　　軸線

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8

　　>5m10

　　標(biāo)高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度（2m長度上）8

　　3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告。砼試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄。配合比、計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。砼分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

管道施工方案13

　　工程名稱：XXX西側(cè)供水干管工程

　　工程建設(shè)地點(diǎn)：XXX工業(yè)區(qū)

　　建設(shè)規(guī)模： 天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點(diǎn)為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據(jù)

　　結(jié)合天津地區(qū)氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場地總配電箱，根據(jù)各負(fù)荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當(dāng)設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機(jī)、照明、及現(xiàn)場其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設(shè)置專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的水、油，發(fā)電機(jī)夜間或長時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號(hào)柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合下列要求

　　（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動(dòng)開關(guān)以及漏電保護(hù)器。若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路自動(dòng)開關(guān)。

　�。�3）、每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上設(shè)備；

　　（4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；

　�。�5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）》的要求。

　　（6）、手動(dòng)開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動(dòng)力回路。

　�。�7）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)置相適應(yīng)；

　�。�8）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線位應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的其他部位。

　　3、生活區(qū)用電

　　生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)置總配電箱，分級(jí)供電。

　　項(xiàng)目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費(fèi)，另外就是杜絕火災(zāi)的發(fā)生。蒸飯車使用時(shí)正好工人還沒有下班，這樣就錯(cuò)開用電高峰，不至于會(huì)對(duì)水廠辦公造成影響。另外嚴(yán)禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。

　　4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施

　�。�1）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對(duì)現(xiàn)場人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識(shí)及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴(yán)格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護(hù)接零，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）、移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和手持式電工工具的外殼要作保護(hù)接地。使用的導(dǎo)線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）、現(xiàn)場配電裝置設(shè)漏電保護(hù)器。

　�。�8）、空氣開關(guān)及保險(xiǎn)絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險(xiǎn)絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。

　�。�9）、施焊現(xiàn)場必須按一級(jí)防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認(rèn)真執(zhí)行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)、重視防火工作，排除火災(zāi)隱患。

　　三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液�?機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人；

　　(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時(shí)用電設(shè)備以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應(yīng)放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

管道施工方案14

　　1管道工程

　　1.1溝槽開挖

　�、僭敿�(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機(jī)械施工，管道施工時(shí)注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。

　�、跍喜坶_挖后應(yīng)通知項(xiàng)目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

　�、鄄郾诓鄣灼秸�，開挖不得擾動(dòng)原狀土，機(jī)械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

　�、車�(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。

　�、菰跍喜坶_挖百米左右，且土方外運(yùn)人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施

　　1.2管道基礎(chǔ)

　　按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實(shí)整平。

　　1.3管道安裝

　　在安裝前，對(duì)管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。

　　管道接口用的彈性密封橡膠圈的'外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑�，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。

　　預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

　　1.4檢查井砌筑

　　檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機(jī)進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時(shí)不易拌和過多，保證砌體的強(qiáng)度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。

　　按設(shè)計(jì)要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。

　　1.5閉水試驗(yàn)

　�、俟艿篱]水前，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。

　�、诠艿篱]水試驗(yàn)應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定：

　　當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；

　　當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；

　　當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

　�、酃艿绹�(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

　　1.6回填土

　　①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）回填，回填時(shí)一定要在管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

　�、诨靥顣r(shí)嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實(shí)回填達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

　�、墼诨靥罟艿勒�上方50cm以內(nèi)時(shí)，為了避免破壞管子采用夯實(shí)功率小的機(jī)具夯實(shí)。

管道施工方案15

　　針對(duì)排水工程施工的特點(diǎn)，根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)分析，溝槽塌方和機(jī)械事故等一般較多，需重點(diǎn)防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和防范意識(shí)的同時(shí)，擬采取以下措施：

　　1、施工便道要保證暢通，及時(shí)修整。原材料運(yùn)輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動(dòng)系統(tǒng)的完好。

　　2、管道卸車、管道鋪設(shè)時(shí)要對(duì)吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由

　　第1頁共3頁專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動(dòng)過程中要注意不要被障礙物所絆倒。

　　3、溝槽開挖時(shí)如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時(shí)向有關(guān)單位部門匯報(bào)并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時(shí)要隨時(shí)注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。

　　4、管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過有關(guān)部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。

　　5、在溝槽兩側(cè)須采取一定防護(hù)措施，尤其是在村莊道路附近施工時(shí)，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)紅燈示警。

　　6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時(shí)加以頂撐支護(hù)。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。

　　7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。

　　8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備一臺(tái)75kw的發(fā)電機(jī)和一臺(tái)120kw的發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時(shí)更換。

　　9、針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施

　　(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，

　　第2頁共3頁維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

　　(2)現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。

　　(3)管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的'原因，采取以下措施：管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　10、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、嚴(yán)格貫徹施工規(guī)范、嚴(yán)禁違章作業(yè)。11、嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定堆放管材及其他機(jī)械設(shè)備。12、施工中進(jìn)場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。

　　13、做好宣傳教育工作，使每個(gè)施工人員養(yǎng)成自覺保護(hù)公共建筑及周圍環(huán)境的習(xí)慣，安排專人清理施工現(xiàn)場及周邊路面，保持路面清潔。

　　14、夜間施工要采取措施，加強(qiáng)管理，防止擾民，溝槽開挖時(shí)使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機(jī)具或采用機(jī)械開挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。

　　15、溝槽作業(yè)時(shí)，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應(yīng)支穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁從撐木或乘吊運(yùn)機(jī)械設(shè)備等上下溝槽，通過溝槽應(yīng)走便橋，嚴(yán)禁跨越。

　　16、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土，均應(yīng)距溝邊１m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道，以便施工和安全

　　17、對(duì)電夯、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)機(jī)等手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴(yán)禁非電工人員從事電工工作。

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