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沉井模板施工方案
沉井模板施工方案
一、沉井施工方法
1.1概述
1.1.1情況介紹本工程為4座沉井，2座為Φ3000頂管的工作井及接收井，另2座為Φ1650頂管的工作井及接收井，沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工時采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。下沉過程中，為減小井壁與土體之間的摩阻力則采用膨潤土泥漿套助沉，在下沉結(jié)束后采用水泥砂漿進行置換。
1.1.2本工程技術(shù)特點
A、糾偏措施：進行沉井下沉穩(wěn)定性驗算，采取勤測、勤糾;輔助：減阻助沉、增壓止沉等相應(yīng)措施。
① 沉井制作前刃腳底素砼、砂墊層經(jīng)過穩(wěn)定性復(fù)核驗算，以防突沉。
② 沉井起沉階段，嚴格控制傾斜，并及時糾偏至設(shè)計要求。
�、� 沉井下沉過程中，采取早糾、勤糾、勤復(fù)測，且每次下沉均糾到設(shè)計要求。
B、洞口封堵措施：沉井預(yù)留頂管洞口，在沉井下沉過程中受側(cè)向壓力大，封堵及止水很重要，需采取有效的措施(預(yù)留孔外側(cè)采用MU10磚臨時封堵，外粉1：2防水水泥砂漿，預(yù)留孔內(nèi)側(cè)采用密排20#槽鋼封門)。
1.1.3施工部署
A、根據(jù)設(shè)計圖紙顯示：地下管線距頂管井比較近，因此施工前應(yīng)摸清地下管線的詳細情況和地質(zhì)資料，提出相應(yīng)的防范及應(yīng)急措施，施工時應(yīng)加強對周邊建筑物和地下管線監(jiān)測和保護。
B、開挖基坑
C、基坑開挖完成后，進行素砼墊層及砂墊層施工
D、沉井制作(包括鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆注等)
E、排水下沉及氣幕法準備
F、沉井下沉施工
G、沉井干封底和底板澆筑施工
H、沉井封頂施工
1.1.4沉井施工工藝流程圖
1.2 基坑開挖
l、根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣，定出沉井中心樁縱橫軸線控制樁及基坑邊線，并設(shè)置控制樁控制縱橫軸線，且控制樁不受施工影響，施工完畢后經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開工。
2、在基坑范圍內(nèi)開挖樣洞，摸清地下公用管線情況，確認無地下管線才可進行基坑開挖。
3、基坑分層開挖
(1)基坑開挖深度(工作井為2.5m、接收井為2.3m)，基坑壁坡1:1。
(2)基坑底部的平面尺寸，刃腳外側(cè)至基坑底邊的距離為lm。
(3)基坑底部四周應(yīng)布置排水溝和集水井，并及時抽水，保持坑底土層的疏干。
(4)制作沉井的地基土必須有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。
(5)基坑開挖采用1m3挖掘機挖土，土方直接由15T自卸車外運，基坑邊坡和底部由人工修平，禁止超挖。開挖施工安排在夜間進行。
(6)基坑開挖完成后應(yīng)對鄰近的地下管線采取加固保護措施。
1.3 砂墊層、素砼墊層施工
1.3.1 砂墊層、素砼墊層厚度及寬度(計算略)為防止沉井制作時發(fā)生傾斜，及起沉?xí)r突沉等情況發(fā)生，現(xiàn)根據(jù)沉井第一次下沉的砼重量，復(fù)核沉井砂墊層厚度及素砼墊層厚度。
(1)沉井第一次下沉砼方量計算公式：G=V*2.4t/m3總砼方量：V總重量：G=V*2.4t/m3(T)
(2)沉井制作時底面積：S(m2)
(3)施工荷載：主要指鋼管、模板、操作人員自重，取0.8T/m。
(4)沉井底承受的反力荷載計算：沉井底每平方米自重：P=G/S(T/ m2)井壁每米自重：Q1(T/ m)
(5)沉井各部分素砼墊層及砂墊層寬度、厚度選取，并進行承載力復(fù)核：
井壁部分：砂墊層厚度驗算：N/B+r砂H≤[б]
素砼墊層厚復(fù)核：H=(Go/R-B)/2(m)
根據(jù)上述計算公式及我公司長期積累的施工經(jīng)驗，素砼墊層，砂墊層厚度、寬度分別為：
砂墊層： 厚度hl=0.6m 寬度b1=2.0m
素砼墊層：厚度H1=0.3m 寬度B2=1.6m
1.3.2 砂墊層、素砼墊層施工施工時，砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)灑水夯實(其密實度控制以砂的干容重為準，對中砂可取1.60t/m3，粗砂應(yīng)適當(dāng)提高)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行素砼墊層澆筑施工，素砼墊層澆搗時必須用振搗器振搗密實。待素砼強度達到80%后，在其上進行沉井刃腳鋼筋綁扎等工序施工。
1.4 沉井制作工藝
1.4.1模板工程在模板拼裝前，先搭腳手架，支架底鋪設(shè)墊板，腳手架采用滿膛支架，材料、鋼管、扣件、搭式多邊形，支架鄰邊與井壁的最大距離為1.5m，以防生成彎矩影響質(zhì)量。橫鋼管每1.8m一道，豎鋼管每2.0m一道，另外剪刀撐加強，以保證支架穩(wěn)定。井壁鋼模板采用定型鋼模板組裝而成，以保證拼縫嚴密，不漏漿。內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)，內(nèi)外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用Ф14 A3鋼，并在對拉螺桿中間設(shè)50*50*3止水片，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m，內(nèi)模板與內(nèi)腳手作支撐穩(wěn)定，鋼模板組裝，支架搭設(shè)，通過計算，并經(jīng)監(jiān)理部門同意后方可施工。模板具體施工要求如下：
(1)模板應(yīng)具一定強度、剛度、表面平整，以保證施工質(zhì)量。
(2)模板固定件及支撐必須牢固，能滿足施工時的豎向荷載和水平荷載。
(3)模板安裝時，模板表面應(yīng)涂隔離劑，使模板面與砼面分開，且嚴禁隔離劑污染鋼筋。
(4)模板接縫應(yīng)嚴密合縫，防止振搗砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
(5)支撐時必須掛垂球，隨時校正模板平面位置、平整度和垂直度。
(6)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。
(7)在模板內(nèi)設(shè)置觀察孔，清洗孔和砼澆搗孔，這些孔的設(shè)置要在砼澆搗前和澆搗過程中便于密閉。
(8)模板及支架在安裝過程中，設(shè)置斜支撐，防止傾覆現(xiàn)象的發(fā)生。
(9)沉井采用砼泵車，澆筑砼落差高度不宜超過2m，控制砼對模板最大側(cè)壓力，若超過，宜采用滑槽，導(dǎo)管或串筒管等方法來解決。
(10)內(nèi)外模除采用Ф14 A3鋼對拉螺桿固定，中間設(shè)止水片外，還應(yīng)在墻壁兩端用4mm厚木方塊，拆模后將木塊鑿除，并割除外露鋼筋部分，然后用1:1EA微膨脹水泥漿抹平。
(11)預(yù)留圓孔模板寬度不大于750px，預(yù)留孔平面位置、高度、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計，并經(jīng)復(fù)核。
(12)拆模后，模板需整平，涂有脫模劑保護，分規(guī)格堆放。
1.4.2 鋼筋工程
(1)本公司鋼筋可采用現(xiàn)場制作或加工廠預(yù)制運抵工地兩種方法，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批量做好原材料試驗，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理單位認可后方可使用，進場成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。
(2)鋼筋進場后，對鋼筋外表銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等現(xiàn)象進行檢查，原材料按業(yè)主要求分批取樣做機械性能試驗，全部指標(biāo)合格后，進行鋼筋加工，并向監(jiān)理代表呈交質(zhì)保書及相應(yīng)檢查報告。
(3)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)的要求。當(dāng)受力鋼筋直徑>22MM時，不宜采用非焊接的搭接接頭。接頭位置應(yīng)相互錯開并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中的有關(guān)規(guī)定。
(4)現(xiàn)場搭接長度使用的鋼筋嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
(5)由于本工程中鋼筋數(shù)量多，規(guī)格多，故進貨后，鋼筋堆放應(yīng)分規(guī)格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規(guī)格堆開，以便加工時用。另外，嚴格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設(shè)計劃分點堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。
(6)鋼筋施工人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。而且由于構(gòu)筑物多，因此每個構(gòu)筑物的鋼筋加工，均專人負責(zé)，立簽標(biāo)志，防止混淆。每種近似的成型鋼筋件需設(shè)置明確標(biāo)志，歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。
(7)嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強。
(8)為了保證上層鋼筋的位置正確不下?lián)�，�?yīng)按圖紙設(shè)置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設(shè)置仍不夠時，應(yīng)另行增加，也可在模板上鋪設(shè)橫楞，用#8鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹ｍ�、底板鋼筋的上下層采�?型鋼筋來控制，壁部內(nèi)外層的鋼筋間距用︹型鋼筋來控制。
(9)鋼筋保護層將嚴格用砂漿墊塊控制，在井壁上的砂漿墊塊應(yīng)預(yù)埋入鉛絲，以利綁扎，井壁主筋保護層厚度為40mm;底板砼保護層為40mm，梁砼保護層為40mm，頂蓋板砼保護層厚度為30MM。
(10)對于墻板施工縫處鋼筋粘結(jié)漿體將認真清理干凈。
(11)墻板鋼筋綁扎時，需借助于活動腳手架完成。
(12)每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。
(13)澆筑砼時，應(yīng)派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。
(14)、井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：
a.模板驗收合格
b，軸線及截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。
c.綁扎鋼筋時，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
d.鋼筋綁扎后，立即進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序，以免造成返工，影響進度要求。
e.在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強度，鋼筋的搭接長度符合設(shè)計和國家的規(guī)范規(guī)定。
f.所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。
g.各種預(yù)埋件位置要準確。
h.只有通過各個方面的驗收合格后，才能澆搗混凝土。
1.4.3混凝土澆搗工程
(1)澆搗前對模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后，必須由監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。
(2)商品砼選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達后核對單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許50px誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定做好抗壓和抗?jié)B試塊。
(3)沉井砼分二次澆搗，第一次澆搗至預(yù)留孔底標(biāo)高，在澆搗之前檢查模內(nèi)是否干凈。經(jīng)檢查無問題方可澆搗，澆搗采用泵送，插入式振搗器振搗密實，振搗過程中應(yīng)快插慢提，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。不得碰掛模板、鋼筋、預(yù)埋件。同時還應(yīng)控制好每層初凝時間，每層砼澆搗應(yīng)控制在0.5m，并應(yīng)均勻向上。嚴禁單側(cè)澆搗，并有專人負責(zé)商品砼質(zhì)量，嚴格按操作規(guī)程施工，以保證砼的澆搗質(zhì)量。
(4)砼振搗時有專人用木錘輕擊模板外側(cè)以檢查砼密實度，若發(fā)現(xiàn)模板有漏漿走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，應(yīng)停止操作，進行處理后方可繼續(xù)施工。砼澆搗時施工人員操作平臺不得與模板、鋼筋連接。
(5)砼澆搗后的12小時以內(nèi)應(yīng)及時養(yǎng)護，對砼覆蓋處澆水濕潤。養(yǎng)護期間應(yīng)防止陽光暴曬，溫度驟變。對普通水泥拌制的砼不得少于7晝夜，如用礦渣水泥拌制的砼不得少于14晝夜，對于有抗?jié)B要求的砼不得少于14晝夜。
(6)砼澆筑間隔時間不得超過初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理，施工縫采用水平凸縫。在第二次澆搗時必須將松散部分除去，并用水沖洗干凈，充分濕潤，然后鋪上一層同級配(除去骨料)的水泥砂漿，厚約2～75px，再澆搗砼，要求仔細振搗，保證新老砼的良好結(jié)合，以防施工縫滲水影響質(zhì)量。
(7)混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施：
a.由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確�；炷翝矒v順利進行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎罰分明。
b.對供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、石、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)范要求。
c.嚴加控制混凝土坍落度，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。
d.向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。
e.按照澆搗方案，組織全體操作人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。
f.混凝土拌車進場，對混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。
g.按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個期試壓混凝土強度。
h.混凝土澆搗工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。
i.混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各級驗收工作順利通過，混凝土才能開泵進行澆搗。
1.5 刃腳墊架拆除沉井井壁模板在混凝土強度達到25%即可拆除， 刃腳墊架在混凝土達到100%強度始可拆除破土下沉。在破碎砼墊層之前，應(yīng)對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿毛處理。破碎砼墊層應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層下空，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段，如此逐點進行，破除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。
1.6 排水方法 根據(jù)地質(zhì)勘探報告，沉井下沉過程中，會遇到粉砂層，在動水壓力下，極易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉過程中的排水措施。
本沉井降水深度超過11米，而采用輕型井點降水已不能滿足要求，故降水采用噴射井點，其井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由內(nèi)管、外管、進水及排水總管、高壓水泵和循環(huán)水池等組成。井點布置具體如下：
井點管：內(nèi)管下端裝有噴射揚水器、外管下端連接濾管，濾管長度為1.6M，外管直徑為35～50MM， 內(nèi)外管的上端分別用膠皮管或塑料透明管與進水、排水總管連接。
高壓水泵：采用流量為50～80M3/H的多級高壓水泵，每套可帶動30根左右的噴射井點管。
循環(huán)水池：設(shè)溢水管、放水管和排水管，并設(shè)有補給水源和排水管道。
本工程噴射井點，布置成封閉式。井點管距離沉井外壁3M均勻布置。
井點管的間距選用2.4M，共設(shè)1組噴射井點降水，噴射井點設(shè)置深度為12.5M，降水坡度為1/8。具體見《沉井排水示意圖》。
施工準備、施工順序：
a、安裝水泵設(shè)備(包括循環(huán)水池或水箱)及泵的進出水管路
b、敷設(shè)進水總管和回水總管
c、沉設(shè)井點管，灌填砂濾料，接通進水總管及時單根試抽。
d、全部井點管在全部沉沒完畢后，接通回水總管，全面試抽。
1.7沉井下沉根據(jù)本工程設(shè)計要求：采用排水下沉，干封底;使用膨潤土泥漿套助沉，在下沉結(jié)束后必須用水泥砂漿置換泥漿。
根據(jù)地質(zhì)勘探報告，沉井下沉過程中，將會穿越②1粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土層及②3粉砂層，在動水壓力下，極易形成流砂，因此一定要做好沉井下沉過程中的排水措施。
A、挖土下沉沉井每層挖土量不大，故挖土采用人工進行。根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。人工在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.3M左右，在刃腳處留1.2～1.5M寬土臺，用人工逐層切削，每人負責(zé)2～3M一段。方法是按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15CM， 當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平穩(wěn)下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。參見附圖《刃腳土方開挖次序》。
如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出雙腳外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部掏空填實后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30CM，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5M以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20CM左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。
B、土方吊運沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1M3左右的特制鐵桶，用1臺25T汽吊垂直運輸?shù)醭鼍猓糜谶吘売米孕镀囘\到棄土場堆放。 1.8使用氣幕法助沉措施1.8.1空氣幕設(shè)計所謂空氣幕法，就是在沉井井壁內(nèi)(亦或外側(cè))預(yù)設(shè)若干層管路，每層管上鉆有許多小孔，然后向管內(nèi)通壓縮空氣，向沉井井壁外面噴射，射出的空氣短暫地保存在井壁上預(yù)筑的氣龕中，在氣龕充滿碰壓氣之后，多余的壓氣即沿著井壁上升，在沉井周圍形成一層空氣幕系統(tǒng)主要是由一套壓氣設(shè)備組成，它包括空壓機、氣包，井壁中的預(yù)埋管、氣龕以及地面供氣管路等，我們采用井外設(shè)管，然后沿井壁環(huán)狀布置噴氣管路，以達到井內(nèi)預(yù)埋管路、氣龕噴氣之效果。
1、空壓機及氣包 根據(jù)沉井施工現(xiàn)場的地理位置特征，減少現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境的影響，沉井下沉施工中將采用W-9/0.7型機動空壓機，最大供氣量9m3/min，供氣壓力0.7MPa。
2、供氣管路預(yù)設(shè)本次沉井下沉施工中供氣管路分供氣主管和供氣支管兩種。供氣主管共四根，沿井外壁垂向均布，管材為通徑D20mm鍍鋅鋼管，每根長15m，主管在井口與環(huán)形高壓橡膠軟管連接，通過分路器設(shè)置四只球閥分別控制各供氣主管的供氣主管;供氣支管共四根，與供氣主管底部相連，刃腳踏面處沿井外壁環(huán)狀布置，管材為通徑D15mm鍍鋅鋼管。
3、供氣孔布置本工程中在水平向供氣支管外側(cè)設(shè)Φ4mm噴氣孔，間距1250px。
4、封堵措施 空氣幕在使用過程中，影響其效果的一個重要因素就是噴氣孔堵塞，特別是在砂層中，停止壓氣時，泥砂回流進入水平供氣支管，隨著使用次數(shù)的增多，管中泥砂亦越積越多，最終將噴氣孔堵塞。為解決這一問題，本工程擬在噴氣孔上外套一橡膠皮環(huán)單向止氣。
5、供氣量及氣壓 供氣量及氣壓是決定空氣幕使用效果的重要因素。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，考慮到實際施工時的管路漏氣損失，Φ4mm噴氣孔的耗氣量為0.0233m3/min，以此為依據(jù)，計算可得，全部氣孔開啟，所需供氣量為1.6m3/min左右，實際施工中，我們?nèi)?.0m3/min作為所需供氣量，這一數(shù)值與空壓機的供氣能力相符。空氣幕壓氣所需壓力值是與氣孔的入土深度相關(guān)的，在某一深度處，空氣幕氣壓只有大于其外部的水、土壓力，空氣幕才會起效果。國內(nèi)外通過試驗及實際應(yīng)用的效果認為，氣壓力相當(dāng)于氣孔入土深度的理論水壓的2.5倍是效果最好，本工程即采用這一數(shù)值作為氣壓的取值，其最大值約為0.2MPa左右，同樣在這一數(shù)值符合空壓機的供氣能力。
1.8.2空氣幕施工
1、現(xiàn)場機械設(shè)備及管路安裝 沉井下沉之前，根據(jù)空氣幕設(shè)計要求，在井壁上分別布置供氣主管和供氣支管，并用膨脹螺絲固定，然后用槍鉆使通徑Φ15mm供氣支管上打出Φ4mm的孔。根據(jù)以往工作經(jīng)驗，為便于氣體擴散，氣孔位置以稍偏上為宜，同時注意磨掉小孔處的毛刺，以防止堵塞氣孔，與此同時，應(yīng)檢查并試運機動空壓機是否運行良好，然后將其就位。下沉施工前要進行壓氣試驗，以檢驗氣孔及管路是否暢通。
2、施工工藝沉井空氣幕法下沉主要包括下列步驟：井內(nèi)取土，氣壓下沉，二次氣壓下沉等。具體來說即首先井內(nèi)取土以消除刃腳下正面阻力，當(dāng)泥面低于刃腳0.5-1.0m時，停止挖泥。當(dāng)刃腳正面阻力消除后，進行第一次壓氣下沉(約10～15分鐘)，壓氣時盡可能用空壓機的最大值，井體便徐徐下沉，在沉井頂平面偏高的一側(cè)適當(dāng)延長壓氣時間以進行糾偏，如此循環(huán)交替，直到下沉到設(shè)計深度為止，每次下沉量與土體開挖量接近相等，做到挖多少沉多少以控制終沉�？諝饽环ㄏ鲁潦┕さ膬�(yōu)點是：設(shè)備簡單，節(jié)約材料;操作方便，糾偏自如;阻力恢復(fù)快，工期也可縮短。
1.9 施工縫設(shè)置和處理本工程采用商品砼，為確保砼供應(yīng)的速度和質(zhì)量，現(xiàn)場澆搗砼將按要求振搗密實。根據(jù)以往的工程實踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫采用水平凸槽的形式，井壁豎向二次鋼筋綁扎及砼澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處表面浮漿層全部鑿除，露出骨料，清除干凈，濕潤后才能進行澆搗混凝土。
1.10 沉井干封底施工當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h 內(nèi)累計下沉量不大于10MM時，即可進行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩步進行：第一步進行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)集水井，井深1～2M，插入直徑Φ600砼管一節(jié)作濾井，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30～50CM。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后，在井底對稱均勻澆一層混凝土墊層，強度達到30%后，綁鋼筋，澆筑上層防水混凝土底板。 澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30CM，并搗固密實�；炷琉B(yǎng)護14d期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷的抽水，待底板混凝土達到70%強度后，進行第二步，對集水井停止抽水，進行土封堵，方法是在抽出井筒水后，立即向濾水井管中灌入早強混凝土，裝上法蘭， 再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板相平。詳見附圖：《沉井封底示意圖》
1.11 封頂 沉井頂部鋼筋砼施工，在頂管施工結(jié)束后進行，施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙。 模板與支撐安裝，按規(guī)范要求施工，待砼強度達到100%以后，方可拆除沉井內(nèi)的模板與鋼管支撐。
1.12 沉井下沉過程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施在沉井下沉過程中，可能因土質(zhì)變化原因發(fā)生突沉、傾斜等不正常情況，如遇這種情況我們將采取以下糾偏技術(shù)措施。
1、挖出沉井較高一側(cè)的刃腳下土體，而另一側(cè)的刃腳下土體不挖。
2、在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計算確定。
3、沉井下沉到離設(shè)計標(biāo)高還有1m時，應(yīng)放慢下沉速度。加強井頂標(biāo)高監(jiān)測。刃腳下的土體不能挖空。當(dāng)沉井下沉到離設(shè)計標(biāo)高還有500px時，應(yīng)停止機械挖土。由其自然下沉到設(shè)計標(biāo)高后進行封底，防止沉井在下沉過程中突沉。
1.13 防止沉井超沉措施
1、當(dāng)沉井沉至接近設(shè)計標(biāo)高時，注意觀測，減慢挖土速度。
2、可采取增大井壁摩阻力措施，來控制。
3、不排水下沉，可根據(jù)井內(nèi)水位的高低來控制下沉速度，當(dāng)下沉速度太快，可于井內(nèi)回灌水，增加井內(nèi)水位高度，來降低下沉速度。
4、排水下沉，可采取沉井刃腳下填砼預(yù)制板塊和拋擲石塊的措施，以達到控制沉井超沉。
1.14 防止沉井偏移措施控制沉井不再向偏移方向再傾斜，有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正。
1.15 防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施當(dāng)沉井下沉?xí)r發(fā)生流砂、管涌、隆起等情況時，往往是井內(nèi)水位標(biāo)高沒有控制好。所以在施工過程中要嚴格控制井內(nèi)水位標(biāo)高，使得井內(nèi)水位和地下水的壓力保持平衡。中間挖土也不宜挖成鍋底形。穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。
1.16 沉井監(jiān)測保護措施
1.16.1概述本工程由于沉井場地條件較差，臨近有建筑物和地下管線，對沉井施工造成影響，我們?nèi)詫⒉捎眠m當(dāng)?shù)谋O(jiān)測保護措施，重點是對沉井施工過程中的姿態(tài)監(jiān)測，另外對可能影響到的建筑物和地下管線進行監(jiān)測。
1.16.2測量總則 根據(jù)業(yè)主、設(shè)計提供的城市坐標(biāo)控制點及標(biāo)高基準點為依據(jù)，對工程所需的軸線及標(biāo)高進行定位投放。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，沉井結(jié)構(gòu)采用極坐標(biāo)定位控制軸線形成方格網(wǎng)控制;標(biāo)高水準測量采用“往返閉合”法測量。
1.16.3監(jiān)測方案
1、在沉井施工中，用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。根據(jù)本工程的規(guī)模和環(huán)境控制的要求，施工監(jiān)控包括以下內(nèi)容：沉井下沉深度及井體偏斜量;(降水水位變化);井底隆起。在施工中，由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理論上預(yù)測工程中可能遇到的問題，故必須對現(xiàn)場工程進行監(jiān)測。
2、監(jiān)測內(nèi)容沉井在施工中必須進行全過程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測。監(jiān)測工作十分重要，為準確地指導(dǎo)沉井下沉施工，確保施工順利安全進行，本工程監(jiān)測措施如下：
在沉井拆模后，在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側(cè)并加以保護，測量、記錄下沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進行分析對比。從而控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。井體下沉開挖施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為120度設(shè)置三個監(jiān)測站。
各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應(yīng)的措施。
沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井在不同土質(zhì)層中的下沉速率，要求井體高差控制在l0之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。
沉井初沉階段每2h至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏;終沉階段每小時至少測量一次，在沉井接近設(shè)計標(biāo)高0.5～1m時，應(yīng)根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。
沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高，需密切進行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩(wěn)定。
各監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。
沉井下沉過程中的測量資料隨偏隨糾，當(dāng)測到沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在250px以內(nèi)。
3、監(jiān)測點安裝 沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。
地下水位監(jiān)測點設(shè)在基坑邊，可鉆孔后安裝一段帶濾孔的PVC塑料管，固定并加蓋。
4、監(jiān)測頻率、工作監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強觀測。具體每日監(jiān)測次數(shù)按實際施工狀況另定。
監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)基坑開挖的效果進行綜合評價判斷。
及時提供沉降、位移觀測曲線圖，有原始曲線及最新變化曲線、每個地下水位測孔日變化量、累計變化量及當(dāng)天水位標(biāo)高。及時提交監(jiān)測周報以及測試數(shù)據(jù)變化走勢圖。
每個施工階段提供監(jiān)測階段報告，監(jiān)測工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測總結(jié)報告。
5、報警及處理原則 如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一起參與補救方案的制定和研究。
測試數(shù)據(jù)任一項超過報警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、項目部，隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補救方案的制定和研究。有關(guān)部門得到報警口頭通知后或接到書面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測單位和各方人員進行情況分析，必要時召開專家討論會，調(diào)整方案，采取調(diào)整措施。
1.17 保證土方連續(xù)，按時運輸和限制堆放條件的措施 在沉井下沉前就應(yīng)先察看現(xiàn)場情況，制訂運輸車輛行走路線和運輸時間。 土方外運可以在夜間進行，以盡量減少對交通和環(huán)境的影響。土方外運必須征得有關(guān)渣土管理、交通管理部門的認可并事先辦好手續(xù)。
1.18 施工質(zhì)量標(biāo)準
1.18.1 沉井制作尺寸和允許偏差見下表。
1.18.2 沉井下沉后允許偏差
A、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不超過10CM。
B、沉井水平位移不超過下沉總深度的1%，下沉總深度小于10M時，其水平位移允許10CM;
C、沉井相互垂直的兩直徑與圓周交點中任何兩點的刃腳底面高差不得超過該兩點間水平距離的1%。
三、工程質(zhì)量保證措施
3.1沉井施工質(zhì)量保證措施
3.1.1混凝土質(zhì)量保證措施
1、混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。
2、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時，設(shè)兩班人員進行輪崗施工，確保現(xiàn)場施工人員精力旺盛。
3、嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。
4、澆注砼前，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性，并將模板內(nèi)木屑、泥土和混凝土預(yù)埋件上的灰漿油污清除干凈。另外對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。
5、在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強管理，確�；炷翝矒v質(zhì)量。
6、混凝土、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。
7、混凝土澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。
8、混凝土初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。
9、加強砼的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件，采用適宜的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。
3.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施
1、鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。
2、本工程所有鋼筋由現(xiàn)場成型，鋼筋進場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識。
3、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。
4、綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋施工員向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。
5、為了有效地挖掘鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。
6、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普425#水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，并在墊塊達到設(shè)計強度值后方可使用，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。
7、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。
8、加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。
9、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
3.1.3模板工程質(zhì)量保證措施
1、模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，故必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。
2、模板體系制作時，必須嚴格按木工翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的進行。
3、針對工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及擬建工程項目的工程特點，以可靠的模板體系來確保結(jié)構(gòu)形體的砼成型質(zhì)量。
4、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度五色的脫膜劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。
5、模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。
6、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。
7、鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。
8、未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。
9、拼接鋼模時應(yīng)設(shè)足夠的回形銷，并按施工組織設(shè)計要求的間距數(shù)量設(shè)對拉螺桿。
10、加工的鋼模須事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點等如達不到質(zhì)量標(biāo)準，必須整修合格后方能使用。
11、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查。
3.1.4沉井下沉質(zhì)量保證措施
1、沉井制作嚴格按設(shè)計要求和工藝標(biāo)準施工，保證尺寸準確、表面平整光滑。
2、沉井制作場地應(yīng)先經(jīng)清理平整夯(壓)實。如土質(zhì)不良或軟硬不均，應(yīng)全部或局部進行地基加固處理(如設(shè)砂墊層等)。
3、嚴格控制模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量，使井壁外表面光滑，各部尺寸在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。
4、認真做好第一節(jié)沉井制作時的刃腳墊層和沉井接高時刃腳下的支承措施，嚴防沉井制作時的不均勻下沉和突沉。
5、沉井下沉?xí)r的井壁混凝土需達到70%，刃腳混凝土強度達到100%設(shè)計強度。
6、嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中的糾偏;
7、當(dāng)測到沉井偏斜度為0.25%的沉井最大允許偏斜度時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)用刃腳附近挖土深度的方法以糾正偏斜;
8、應(yīng)在沉井施工前定好各種觀測原始的起始點，以便分析對比，以及時調(diào)整控制。
9、嚴禁重型機械駛?cè)氤辆車列w塌坍范圍內(nèi)。
10、沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.5~2.0M的終沉階段時，應(yīng)加強下沉觀測，待8h的累計下沉量不大于10MM時，沉井下沉趨于穩(wěn)定，方可進行封底。
11、根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留一定沉井自沉深度。
12、加強封底前的測量觀測、校核分析工作，對測量標(biāo)妥加保護，檢驗。
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