【必備】優(yōu)化方案三篇
為了確保工作或事情有序地進行，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編為大家整理的優(yōu)化方案4篇，歡迎閱讀與收藏。
優(yōu)化方案 篇1
摘要：物資管理系統(tǒng)是企業(yè)物資管理信息化的重要支撐系統(tǒng)，建設統(tǒng)一的物資管理信息化平臺，統(tǒng)一數(shù)據(jù)編碼、規(guī)范流程，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的實時共享和有效利用，實現(xiàn)工作的標準化、規(guī)范化、流程化，建立精益的物資管理業(yè)務體系，需要公司系統(tǒng)規(guī)劃、統(tǒng)籌考慮、全盤布局，關(guān)注重點問題，優(yōu)化解決方案，以達到物資管理提質(zhì)增效的目的。本文從物資管理系統(tǒng)需求框架、存在問題及分析應對等方面，全面對公司物資管理信息化系統(tǒng)進行了分析研究。
關(guān)鍵詞：建設原則；關(guān)鍵點分析；重點問題解析；優(yōu)化方案
為提升企業(yè)運營管理基礎能力，以“提質(zhì)增效”為管理核心，公司全面梳理采購管理、庫存管理、供應商管理、財務管理等公司管理的基礎、薄弱環(huán)節(jié)，建設統(tǒng)一的物資管理信息化平臺，解決不同部門之間業(yè)務協(xié)同問題，實現(xiàn)物流、資金流和信息流統(tǒng)一，消除各類“信息孤島”，實現(xiàn)公司范圍內(nèi)信息的良好互通與共享，及時掌握物資保障及經(jīng)費執(zhí)行情況，為領(lǐng)導科學決策提供支持。
1、物資管理信息化系統(tǒng)建設階段與要求。
項目管理是信息化系統(tǒng)策劃與實施的保障，良好的項目管理是貫穿系統(tǒng)建設始終的，能夠協(xié)調(diào)內(nèi)部資源和外部資源，保障系統(tǒng)整個開發(fā)和建設過程進度可控、預算可控、需求滿足可控；項目小組為保證項目成功，需要從5個方面開展有策略的項目管理工作：
a、有一個正式的實施計劃；
b、一個實際的時間跨度；
c、舉行定期項目狀況會議；
d、有一位支持項目的高效的項目領(lǐng)導；
e、由相關(guān)人員組成的團隊成員。
充分地內(nèi)部調(diào)研和外部調(diào)研，最終目的是為系統(tǒng)《需求方案》的合理性、充分性和完整性負責，這個過程是允許循環(huán)迭代的，充分地前期調(diào)研論證是為保證后期項目有序推進的重要基礎；立項、招標過程是將《需求方案》轉(zhuǎn)化為《需求實現(xiàn)方案》的重要手段，務必要謹慎、字斟句酌，確保最終的服務提供者和服務方案能夠?qū)⑿枨筠D(zhuǎn)化為現(xiàn)實；以此來保證系統(tǒng)最終的成功運行和順利驗收。
2、物資管理信息化系統(tǒng)框架與功能要求。
在公司整個ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)未完整搭建的現(xiàn)狀下，實現(xiàn)物資管理的信息化，基本滿足公司目前物資管理需求。每個模塊基本的功能業(yè)務框架及需求分析如下：
�。�1）采購管理。
采購管理模塊為產(chǎn)品制造提供配套物資保證，采購管理主要功能需求包括：采購需求、采購計劃、價格審批管理、采購訂單、采購到貨檢驗、采購發(fā)票管理等。根據(jù)采購申請、需求合并、采購計劃、確定貨源、詢價報價等多個環(huán)節(jié)的`處理后產(chǎn)生采購訂單，向《合格供應目錄》內(nèi)的供應商購買物料；供應商生產(chǎn)備貨，發(fā)到工廠倉庫后進行采購收貨質(zhì)檢，并接收供應商開具的采購發(fā)票進行合同核銷；最后轉(zhuǎn)到存貨系統(tǒng)進行存貨核算以及轉(zhuǎn)到應付系統(tǒng)進行付款結(jié)算。各個功能可相互參照，也可手工錄入，減少人工操作的工作量。
�。�2）供應商管理。
該模塊可實現(xiàn)供應商分類管理，實現(xiàn)合格供方的審核與積極評價功能、自定義審核流程；支持管理供應商資質(zhì)檔案管理（文檔或圖片形式），支持提取合格供方目錄；實現(xiàn)供應商有效管控，物資采購采用合格供方提供供貨范圍內(nèi)的物料。提供對供應商監(jiān)督評價信息的錄入、查詢功能；實現(xiàn)供應商評價功能，可對供應商從技術(shù)指標或參數(shù)、供貨質(zhì)量、完成進度（按期到貨率）、供應商性質(zhì)等方面進行綜合評價，系統(tǒng)可提供量化的統(tǒng)計數(shù)據(jù)以供參考；實現(xiàn)供應商貨源清單、供應商按期到貨率、供應商供貨質(zhì)量分析、供應商供貨進度跟蹤。
（3）庫存管理。
庫存管理子系統(tǒng)可以多維度管理庫存物料，主要有貨位管理、批次管理、序列號管理和出入庫管理、預警管理、盤點管理。可以從類別、庫別、貨位、批次、項目等不同的角度來管理庫存物品的數(shù)量、庫存成本和資金占用情況。可以按不同的需要反映庫存的分布情況，同時，庫存管理還能滿足傳統(tǒng)的收發(fā)存匯總表，能夠定義分部門統(tǒng)計等功能。支持工程項目或訂單為主線的庫存管理模式，系統(tǒng)支持項目庫存、通用庫存、訂單庫存的管理；支持多種計量單位之間的自動轉(zhuǎn)換，并自動識別標準轉(zhuǎn)換和特殊轉(zhuǎn)換，可實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、財務等子系統(tǒng)與庫存管理的集成應用，使物流、信息流、資金流高度一致。
�。�4）條碼管理。
利用條碼標識技術(shù)在采購到貨、庫房盤點、出入庫等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)采集、分析和處理，并提供高效的追溯功能，快速地追溯產(chǎn)品具體信息數(shù)據(jù)。支持不同包裝、定義不同的編碼規(guī)則；支持脫機、聯(lián)機兩種工作模式；支持脫機掃描設備、支持多單據(jù)掃描結(jié)果和貨物移動單據(jù)的自動匹配；支持根據(jù)條碼查詢對應的貨物當前所在的位置；支持基于條碼的庫房盤點管理等。
3、物資管理信息化系統(tǒng)實施階段重點問題解析。
�。�1）數(shù)據(jù)規(guī)范性與標準化問題在實際標準執(zhí)行應用過程中，很多數(shù)據(jù)偏離編碼標準的要求和規(guī)定，存在很多數(shù)據(jù)不符合標準要求或者數(shù)據(jù)重復。主要體現(xiàn)在數(shù)據(jù)輸入不規(guī)范、數(shù)據(jù)編碼信息不完整、數(shù)據(jù)屬性不準確等問題。
�。�2）計量單位靈活轉(zhuǎn)換問題。
基本計量單位（定額計量單位）、采購計量單位、庫房計量單位（發(fā)放計量單位）進行靈活有效的轉(zhuǎn)換，是影響系統(tǒng)高效運行的一個問題。車間在需求申請賦碼階段計量單位基于車間的實際定額需求確定，比如油漆m，計量單位可以是升，也可以是kg；比如綁扎帶，計量單位可以是個，也可以是m；而后期采購環(huán)節(jié)對于計量單位的要求，往往不完全與定額管理計量單位一致。
�。�3）單據(jù)信息實時追溯問題。
目前，在物資管理系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)追溯和信息共享層面存在較大問題。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各單據(jù)之間的參照引用，但是彼此參照完之后的單據(jù)信息卻無法進行追溯，參照的單據(jù)上沒有被參照單據(jù)的可追溯信息（如單據(jù)編號等），無法實現(xiàn)信息追溯。導致系統(tǒng)在實際應用過程中，因數(shù)據(jù)追溯的問題，造成很多信息傳遞和查詢障礙。
（4）業(yè)務流程簡化與優(yōu)化問題。
在公司物資管理系統(tǒng)實際開發(fā)部署過程中，審批流程和信息流轉(zhuǎn)過程過于僵化，呆板地將傳統(tǒng)線下的審批流程引入信息化系統(tǒng)，很多審批環(huán)節(jié)冗余，導致信息重復的、多次的在不必要的環(huán)節(jié)進行重復的流轉(zhuǎn)或?qū)徍舜_認。導致審批效率很慢，數(shù)據(jù)信息無法基于系統(tǒng)快速流轉(zhuǎn)，很大精力耗費在不增值的流程等待上。
�。�5）供應商支持與配合問題。
供應商的支持程度對系統(tǒng)實施的影響至關(guān)重要。供應商的配合力度，顯然，對于物資管理系統(tǒng)供應商來說，在這幾個方面做得還是不足的，人員配備少、經(jīng)驗缺乏、響應速度滯后。
4、物資管理信息化系統(tǒng)問題優(yōu)化方案與實施。
�。�1）優(yōu)化數(shù)據(jù)編碼標準化管理模式。
基于公司實際情況，優(yōu)化數(shù)據(jù)編碼管理權(quán)限的設置，實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)過程管理規(guī)范化流程，規(guī)范基礎數(shù)據(jù)（標準編碼）的申請、審核、確認的流程管理。在系統(tǒng)應用初期應進行數(shù)據(jù)編碼的集中、統(tǒng)一、歸口管理，確保數(shù)據(jù)源的準確、唯一，隨著后期系統(tǒng)應用成熟和編碼標準的不斷完善和細化，再逐步放權(quán)，以此來保證物資管理系統(tǒng)的應用能夠不因為數(shù)據(jù)的問題導致流程效率低下、單據(jù)質(zhì)量不高、頻繁駁回的情況。
�。�2）制定計量單位優(yōu)化管理策略。
在目前物資管理系統(tǒng)應用的限制條件下，改變系統(tǒng)使用策略，按如下兩步驟開展工作：
�、倌壳�，車間在提請采購申請前，將定額需求的物料及用量匯總完成后，按照采購環(huán)節(jié)要求在物資管理提出采購申請，同時，在賦碼申請階段加入采購計劃員的審核，以確保所需物料的屬性信息，包括計量單位信息、包裝規(guī)格等信息，是符合采購環(huán)節(jié)及庫房管理環(huán)節(jié)的計量單位需求的。
�、诤笃冢M入產(chǎn)品定型后，車間需求單位按照原來的《標準件匯總表管理規(guī)定》、《材料定額管理規(guī)定》的要求，提請《定額表》并經(jīng)制造工程部審批完成后，由車間需求人員將定額表復印一份提交計劃管理室，計劃員將各類需求信息按要求進行分類匯總后，結(jié)合采購管理室反饋的供應商的最小包裝規(guī)格、最小起訂量、銷售計量單位信息以及庫房反饋的庫存信息，在物資管理系統(tǒng)進行采購計劃的制定；采購計劃流轉(zhuǎn)到采購員賬號下，執(zhí)行后續(xù)采購工作。
�。�3）打破壁壘，實現(xiàn)不同單據(jù)／模塊間信息追溯與共享。
通過系統(tǒng)設置，實現(xiàn)每一步驟的參照或者引用能夠在參照的表單中實現(xiàn)被參照對象信息的記錄（如表單號等），確保通過查看某單據(jù)時能夠一目了然知悉單據(jù)信息的來源，以達到信息追溯反查的目的。同理，在某個模塊中生成的表單或者數(shù)據(jù)信息，在另外的相關(guān)聯(lián)的模塊或者系統(tǒng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的調(diào)用，確保模塊間、系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的共享、共建、共用，最大化地確保數(shù)據(jù)源的唯一性。
�。�4）根據(jù)各部門崗位職責，不斷放權(quán)、簡化審批流程。
信息化管理系統(tǒng)實施過程中往往需要改變現(xiàn)有業(yè)務流程。傳統(tǒng)模式下，流程的冗余，很多情況是考慮通過設置層層的審批環(huán)節(jié)，將責任無限度地分攤給每個審批環(huán)節(jié)，減少自己審批的責任和壓力。物資管理系統(tǒng)運行后，應根據(jù)不同崗位設置相應的職責、權(quán)利和義務，確保責權(quán)利統(tǒng)一一致，能不增加審批環(huán)節(jié)就省掉，能承擔的責任絕不推脫。
�。�5）強化系統(tǒng)實施用戶教育和培訓工作。
要采取以下措施增強用戶對信息化系統(tǒng)的認同和接受，第一是頂層灌輸信息化系統(tǒng)推行勢在必行，讓用戶在企業(yè)文化層面接受信息化系統(tǒng)；第二是增加培訓數(shù)量，通過不定期組織培訓，針對問題答疑解惑的方式不斷提高系統(tǒng)用戶對系統(tǒng)的熟悉程度；第三是多樣化的系統(tǒng)學習方式，可以通過錄制操作視頻、編制操作手冊、針對性地使用案例詳解、或不定期組織系統(tǒng)使用溝通會的方式開展系統(tǒng)使用學習，使得用戶通過多渠道了解系統(tǒng)、習慣使用系統(tǒng)、接納系統(tǒng)。尤其重要的是，項目完成后要對系統(tǒng)進行更深層次的管理員培訓，確保系統(tǒng)開發(fā)人員撤離后，我們的系統(tǒng)管理員能夠快速地接收系統(tǒng)問題并進行系統(tǒng)的維護。
5、結(jié)語。
信息化平臺的優(yōu)劣影響后期各類功能和需求實現(xiàn)，全員參與、供應商配合是保障項目成功的重要因素。系統(tǒng)建設過程中出現(xiàn)問題是正常的，針對重點問題，制定切實可行的解決方案，并且循環(huán)迭代該過程是信息化系統(tǒng)建設與推進的良方。結(jié)合公司物資管理系統(tǒng)建設過程解析，希望能夠為后續(xù)信息化系統(tǒng)建設提供參考。
優(yōu)化方案 篇2
1、啟用CPU L2 Cahce
到注冊表HKCU_LOCAL_MacHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory Management下，新建DWord值:
SecondLevelDataCache，修改這個值為你的CPU的二級緩存的大小，填寫的時候使用10進制值。你可以通過修改Dword值“SecondLevelDataCache將CPU的2級緩存變?yōu)?56KB，然后重新啟動電腦即可。
2、修改磁盤緩存加速XP
磁盤緩存對XP運行起著至關(guān)重要的作用，但是默認的I/O頁面文件比較保守。所以，對于不同的內(nèi)存，采用不同的磁盤緩存是比較好的做法。
到注冊表HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession ManagerMemory ManagementIoPageLockLimit，根據(jù)你的內(nèi)存修改其十六進制值(64M: 1000;128M: 4000;256M: 10000;512M或更大: 40000)。
3、去掉菜單延遲
把滑出菜單時的延遲去掉，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值在HKEY_CURRENT_USERControl PanelDesktop。具體要修改的鍵名為“MenuShowDelay，只需把值改為0就得了。當然要重新啟動計算機后更改才生效。
4、指定進程次序
同時按下Control+Alt+Delete三個鍵，然后點擊“Processes(進程)選項卡，可以看到一個對話框，在這里可以看到目前正在運行的所有進程。如果要為一個程序分配更多的進程時間，如3D Studio Max，只需右鍵點擊這個進程，再把鼠標指針向下移動到“Set Priority>(設置優(yōu)先級)，然后選擇你想要這個程序處在哪個優(yōu)先級。當我接收email時，我會把3DMAX設為“標準，但當我離開計算機的時候，我會把它的優(yōu)先級提升為最高的“實時，這樣可以計算機更專注更快速地處理3D動作。
5、取消Windows XP專業(yè)版中的保留帶寬
由于專業(yè)版在網(wǎng)絡上的需要，所以設定了20%的默認保留帶寬，其實對于個人用戶，這些保留的'帶寬是沒有用處的，使用組策略編輯器就可以取消保留帶寬。
在“開始→“運行中輸入gpedit.msc，打開組策略編輯器。找到“計算機配置→“管理模板→“網(wǎng)絡→“QoS數(shù)據(jù)包調(diào)度程序，選擇右邊的“限制可保留帶寬，選擇“屬性就可以打開圖片，選擇“禁用即可。這對于使用Modem的用戶是非常有好處的——釋放了保留的帶寬可加快上網(wǎng)瀏覽下載的速度!
優(yōu)化方案 篇3
選題背景與意義
Schmuhl纖維復合技術(shù)有限公司是一個開發(fā)和生產(chǎn)高強度、高硬度的輕質(zhì)復合材料制品的德國中小型家族企業(yè)。具備二十多年生產(chǎn)經(jīng)驗的它，其產(chǎn)品投入于多個領(lǐng)域，如醫(yī)療技術(shù)、汽車技術(shù)、科學儀器、機械及模型和模具制造等。1991年Schmuhl公司將廠房搬進了圖林根州的一個小鎮(zhèn)（Liebschütz）, 把一個大約850平米的寧靜豬圈改造成了一個生產(chǎn)車間。隨后相繼于1996年，20xx年，20xx年和20xx年陸續(xù)修建了四個生產(chǎn)車間（現(xiàn)總面積達3250平米），以及相應的辦公樓（現(xiàn)總面積達1100平米）。該公司是逐步擴建生產(chǎn)車間，而非一次性建成現(xiàn)有的規(guī)模，因此生產(chǎn)車間規(guī)劃和生產(chǎn)設備安置不夠合理，從而導致了企業(yè)內(nèi)部半成品在各生產(chǎn)工序間的運輸線路復雜、耗時多，影響生產(chǎn)效率。
在初期熟悉該企業(yè)生產(chǎn)運行的過程中了解到，由于半成品種類多、體積龐大、加工工序多樣化等因素，目前該企業(yè)仍存在一些棘手問題，如下：
沒有半成品跟蹤方案。整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定。車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差， 其必須再次清點數(shù)目，較浪費時間和精力。
企業(yè)內(nèi)部信息流不可視。缺少各生產(chǎn)車間之間的數(shù)據(jù)信息交流，影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)庫存高。
為解決以上兩個問題，并優(yōu)化該企業(yè)的生產(chǎn)過程，有效提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)庫存，本論文將從兩方面展開，分別進行闡述：半成品跟蹤新方案、企業(yè)內(nèi)部信息流優(yōu)化。論文目的：基于“倉庫管理新方案”（一個碩士論文研究項目），創(chuàng)建一種新的較為經(jīng)濟且操作簡單的半成品跟蹤方案，并對企業(yè)內(nèi)部的信息流進行優(yōu)化。
研究內(nèi)容
整篇論文是按照引言、主要內(nèi)容、展望和結(jié)論的順序展開，其主要內(nèi)容是本論文的核心，包括以下內(nèi)容：
企業(yè)內(nèi)部實際狀況的介紹，包括實際倉庫狀況、實際信息流的描述。描述實際倉庫狀況是為了在之后的方案介紹時，對倉庫地點的安排能夠有更好的理解和對照；
對于企業(yè)內(nèi)部信息流進行評價和優(yōu)化，包括對條形碼識別系統(tǒng)應用的評價和生產(chǎn)過程中信息流的評價及優(yōu)化；
通過實際舉例說明，介紹半成品跟蹤新方案及其影響；
對今后發(fā)展的一些建議。
倉庫管理
基于“倉庫管理新方案”，公司所有倉庫被重新整合、分類和統(tǒng)一命名。根據(jù)功能性不同，倉庫被分為以下四類：
生產(chǎn)倉庫，作為半成品在每兩個生產(chǎn)工序間的暫時緩存?zhèn)}庫，共七個；
購置倉庫，為生產(chǎn)加工提供所需材料，共五個；
配送倉庫，存放將配送給客戶的成品，共五個；
緩沖倉庫，又為多功能倉庫，即放置剩余材料、閑置設備、特殊垃圾、報廢產(chǎn)品等，共一個。
條形碼識別系統(tǒng)
目前，Schmuhl公司已引進條形碼識別系統(tǒng)。每一件半成品附有一張標簽，其內(nèi)容包括條形碼、半成品名稱、物品編號和系列號，可利用條形碼識別技術(shù)在生產(chǎn)過程中對其進行產(chǎn)品跟蹤。然而，如選題背景中所述，整個生產(chǎn)過程中，只在出口處設有一臺條形碼掃描器，用于發(fā)貨單的制定，在其他生產(chǎn)車間點并無相應的設備以實現(xiàn)對半成品的跟蹤。其原因是投入設備所需資金較大，財務部未予批準。因此，目前需要一種較為經(jīng)濟且簡單的跟蹤方案，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品的可視。
然而，就條形碼識別系統(tǒng)具有經(jīng)濟實惠、可快速讀取、靈活方便等特點和優(yōu)點來考慮，它是一種適合于像Schmuhl公司這類中小型企業(yè)的識別系統(tǒng)。所以選用該識別跟蹤系統(tǒng)是正確的，只是目前該公司還未達到完全發(fā)揮條形碼識別系統(tǒng)的所有功效。所以這個識別跟蹤系統(tǒng)是可以被繼續(xù)保留的，當資金允許的條件下增加設備投入，以達到最終效果。
企業(yè)內(nèi)部信息流
該公司生產(chǎn)加工工序大致可分為：纖維材料裁剪、注射、機器人切割、安裝和噴漆五個環(huán)節(jié)。但是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工順序和次數(shù)不同——比如Liebherr產(chǎn)品的部分部件需要重復“安裝”和“噴漆”的過程——導致跟蹤和信息交流的復雜化，從而存在一些缺陷，需要被優(yōu)化。
企業(yè)內(nèi)部運輸?shù)男畔⒘?/strong>
在企業(yè)內(nèi)部物品運送方面，各生產(chǎn)車間與運輸員的信息交流都是憑經(jīng)驗執(zhí)行的。一般情況下，運輸員會固定在每天的早上和下午去注射車間各提貨一次。在其他時間段需要運輸物品時，生產(chǎn)車間的人員會通過電話方式或者當面口述將運輸需求傳達給運輸員，從而達到運輸?shù)哪康摹哪壳扒闆r分析，這樣的信息交流在運送方面能夠正常運作，因此可以繼續(xù)執(zhí)行，另外可在組織工作的細節(jié)上進行改善并優(yōu)化。
注射部門與切割部門的信息流
從注射部門生產(chǎn)出來的大部分半成品首先被運送到切割部門進行切割加工。目前切割車間只有兩臺機器人切割機，而需切割的產(chǎn)品種類有幾十種，因此，切割部門幾乎是滿負荷工作。為了保證在規(guī)定期限內(nèi)完成訂單，注射部門必須提前完成訂單量并開始下一批預測訂單量的生產(chǎn)。在切割部門，由于不同的半成品的切割模具不同，所以切割不同半成品時必須更換切割模具，為了節(jié)約更換模具的時間和精力，工人遵循的原則是同種的半成品累積到一定量后再進行切割。因此，一部分半成品需暫存于生產(chǎn)倉庫，導致生產(chǎn)庫存增加。所以注射部門和切割部門的信息交流十分重要。良好暢通的信息流可提高兩部門之間的生產(chǎn)效率，從而減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)庫存。而目前其仍存在較大的缺陷，切割部門往往一貫按照自己的生產(chǎn)計劃進行，缺少部門相互間的溝通。
切割部門與安裝部門的信息流
切割與安裝部門的信息流也同樣關(guān)系著整個生產(chǎn)流程的效率。由于產(chǎn)品的多樣性，在安裝車間為每種產(chǎn)品只配置了一部安裝設備。根據(jù)安裝工序的特殊性，完成一次安裝工作需要等待時間大約90分鐘。所以提高安裝部門生產(chǎn)效率的方法是在任何時間都能使各安裝設備負載，因此從切割部門送來的半成品應該符合種類多、數(shù)量少的要求。目前由于不完善的信息流，切割部門無法準確及時得知安裝部門的實時需求，導致送來的半成品類型與數(shù)量不一定符合安裝車間的實時需求，從而降低了生產(chǎn)效率。
數(shù)據(jù)報表出錯
在選題背景中提到，車間主管獲取的每日各車間半成品數(shù)據(jù)報表與現(xiàn)實有差， 其必須再次清點數(shù)目。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生與不足的信息流密切相關(guān)。數(shù)據(jù)報表是由物流部門依據(jù)從出口處的條形碼掃描器讀取傳送到電腦上的信息完成的。出口處的條形碼掃描器只針對最后環(huán)節(jié)的物品進行跟蹤，而非整個生產(chǎn)過程的跟蹤，所以數(shù)據(jù)出錯是很容易產(chǎn)生的。其產(chǎn)生原因大致可分為以下幾點：
半成品上的條形碼標簽錯誤；
半成品上無條形碼標簽；
條形碼掃描多次或未掃描；
條形碼標簽在切割環(huán)節(jié)被損壞，導致無法讀�。�
物流部門人員處理數(shù)據(jù)時出錯。
跟蹤新方案
要使整個生產(chǎn)過程的信息流得到優(yōu)化,從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)庫存，物品的跟蹤是必不可少的。雖然公司已引進條形碼識別系統(tǒng)，并且其初衷是為了跟蹤監(jiān)控整個生產(chǎn)流程，但由于種種原因，例如設備投入資金有限，導致目前未能達到預期效果。因此本論文將提出一種既經(jīng)濟實惠又簡單方便的半成品跟蹤方案，從而達到在生產(chǎn)過程中對半成品的跟蹤并且成本最低化的目的。
跟蹤新方案的要點
以紙表形式跟蹤；用紙表的費用較低，也同樣可以達到跟蹤目的.。只需對每個需要跟蹤的物品列出其相應的跟蹤表格即可。所有的跟蹤表格已作為論文成果之一被列入附件中。
各部件物品有相應的跟蹤表格；由于每種部件的加工步驟不完全一致，所以必須對其制定相應配套的跟蹤表格。
表格的內(nèi)容包括：
部件或部件組名稱；
年度日期；
時間：數(shù)據(jù)填入表格的時間；
位置：物品中間倉儲存放的位置；
部件類型的名稱；
數(shù)量；
備注。
基于倉庫管理新方案；
聘用一名數(shù)據(jù)記錄員。
跟蹤新方案的執(zhí)行步驟十分簡單。在每次半成品運送任務完成以后，運輸員將運輸數(shù)據(jù)傳達給數(shù)據(jù)記錄員。運輸數(shù)據(jù)內(nèi)容包括：“什么”——被運送的部件物品名稱、“多少”——被運送的部件物品數(shù)量、“從哪到哪”——部件物品從什么位置被運送到什么位置。根據(jù)運輸員提供的信息，數(shù)據(jù)記錄員將所得數(shù)據(jù)整理加工后并記錄到對應的表格中即可。
實例：“Ziegler左右門內(nèi)殼”的跟蹤記錄表
對今后發(fā)展的建議
優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部運輸組織細節(jié)工作；
優(yōu)化注射部門、切割部門和安裝部門相互間的組織協(xié)調(diào)工作；
數(shù)據(jù)處理工作需更加仔細嚴謹（條形碼標簽的粘貼及掃描）；
填寫過的跟蹤表格須定期進行存檔、數(shù)據(jù)分析處理總結(jié)，為今后的企業(yè)發(fā)展提供有效的數(shù)據(jù)信息；
新項目的跟蹤表格可根據(jù)其相關(guān)生產(chǎn)工序簡單生成；
今后購置條形碼掃描器的安置點即為表格中的“位置”。
結(jié)論（或應用）
學士論文規(guī)定的完成限期為八周，因此沒有足夠的時間來觀察和監(jiān)控“半成品跟蹤新方案”的實際實施和運行。所以下面的結(jié)果僅為從邏輯上的和實際上的估計與推測，而不是對通過實際產(chǎn)生的結(jié)果的描述。
實現(xiàn)半成品的跟蹤；半成品跟蹤新方案以成本低、操作簡單為原則，實現(xiàn)對半成品的跟蹤。
保證數(shù)據(jù)的正確性；通過半成品跟蹤新方案，首先保證了數(shù)據(jù)的正確性。在各倉庫或各生產(chǎn)車間的半成品數(shù)量可以被及時準確地呈現(xiàn)，車間主管無需每天對各倉庫庫存量進行核實。
優(yōu)化信息流；在研究內(nèi)容中已對企業(yè)內(nèi)部信息流進行了描述分析和評價，并對其提出了相關(guān)優(yōu)化建議。同時，半成品跟蹤新方案以實際數(shù)據(jù)呈現(xiàn)的方式也可優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部的信息流。
減少生產(chǎn)庫存；各生產(chǎn)部門之間的工作相互協(xié)調(diào)一致，待加工的半成品無需長時間地被閑置，部分生產(chǎn)可達到無縫銜接，因而生產(chǎn)庫存也隨之減少。
縮短總生產(chǎn)時間；半成品的閑置時間減少，則總生產(chǎn)時間縮短。
優(yōu)化生產(chǎn)；優(yōu)化了的信息流可幫助各生產(chǎn)部門相互間的溝通，有效地組織協(xié)調(diào)其生產(chǎn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟利益。
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