精選施工方案范文集合八篇

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家收集的施工方案8篇，希望對(duì)大家有所幫助。

施工方案 篇1

　�。ㄒ唬┚幹埔罁�(jù)

　　1.工程名稱(chēng)：“運(yùn)河新時(shí)尚”餐飲酒吧走廊

　　2.工程地點(diǎn)：朝陽(yáng)區(qū)雙橋橋頭東側(cè)

　　3.建筑特點(diǎn)：由A、A反、B棟組成的酒吧走廊一條街

　　4.建筑面積：AX2+B=10046.88㎡，A棟總建筑面積：3674.31㎡，B棟總建筑面積：2698.26㎡，屋面鋪設(shè)面積暫估為：4100㎡。

　　5.建筑高度及層數(shù)：本工程建筑高度為11.45m；建筑層數(shù)地上3層，局部2層，地下1層。

　　6.建筑標(biāo)高：絕對(duì)標(biāo)高（m）為±0.00=39.05m

　　（三）屋面工程施工內(nèi)容

　　保溫板施工、屋面掛瓦施工。

　�。ㄋ模┦┕�準(zhǔn)備：

　　4.1施工技術(shù)的準(zhǔn)備：

　　在施工前仔細(xì)閱讀施工方案、細(xì)化施工圖紙，掌握施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。明確施工工序，根據(jù)施工工期，做好施工過(guò)程中所需的勞動(dòng)力、物力、機(jī)械設(shè)備的資源計(jì)劃。明確施工做法，嚴(yán)格按照項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)制定的施工方案指導(dǎo)施工。

　　4.2施工材料的準(zhǔn)備：

　　所用材料均需提前定貨，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠(chǎng)合格證、材料檢驗(yàn)報(bào)告，需要復(fù)試的材料應(yīng)提前進(jìn)行復(fù)試。材料進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)總包方、監(jiān)理方驗(yàn)收合格后才能用于現(xiàn)場(chǎng)。

　　(五）施工部署

　　本工程預(yù)計(jì)20xx年7月11日開(kāi)始施工，20xx年8月16日達(dá)到工程驗(yàn)收條件。

　　(六)內(nèi)嵌式屋面保溫安裝工藝

　　1、采用順?biāo)畻l之間放置保溫板（保溫板厚度不高于順?biāo)畻l的高度），然后再在順?biāo)畻l上釘置掛瓦條的快速安裝方法。

　　屋面的用料及分層結(jié)構(gòu)

　　1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420X332mm,導(dǎo)熱系數(shù)0.93W/(m·k)

　　2、35X25mm杉木防腐掛瓦條

　　3、50X20mm杉木防腐順?biāo)畻l，內(nèi)嵌50mm擠塑保溫板，阻燃等級(jí)：B2級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)0.030W/(m·k)

　　4、防水層

　　5、找平層

　　6、鋼筋混凝土屋面

　　7、屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K＝1/RO＝0.56W/(㎡·K)

　　(七)、屋面工程施工及控制措施

　　7.1屋面瓦施工：

　　7.1.1施工準(zhǔn)備：

　　材料要求：

　　水泥瓦規(guī)格及性能：外形尺寸，420×332mm，有效搭接面積為，345X291mm，重量約5.2kg/片，單位用瓦量約10片/平方米，質(zhì)量符合JC746-1999標(biāo)準(zhǔn)，抗?jié)B性符合JC746-1999標(biāo)準(zhǔn)，吸水率〈10%，承受力〉1000N，防火指標(biāo)完全不燃，抗凍性，浸水飽和后-15℃以下水中冷凍2小時(shí)，15℃-30℃水中融化1小時(shí)，25次凍融循環(huán)后，外觀(guān)質(zhì)量、抗?jié)B性、承載力合格。

　　保溫板規(guī)格及性能：1200X600mm，厚度：50mm，阻燃等級(jí)：B2級(jí),導(dǎo)熱系數(shù)0.030W/(m·k),吸水率0.40V/V,透濕系數(shù)3.1ng/(),尺寸穩(wěn)定性長(zhǎng),寬,厚為1.94/0.79/0.46。XPS擠塑保溫板質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)GB/T1XX01.2-20xx《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》執(zhí)行

　　配件:50×20mm杉木順?biāo)畻l、35×25mm杉木掛瓦條均做防腐處理（氯丁膠侵入），6.4cm長(zhǎng)鋼釘，主瓦快牙螺釘?shù)取?/p>

　　施工機(jī)具：運(yùn)輸小車(chē)、小水桶、料盤(pán)機(jī)、電鉆、鉗子、錘子、電鋸等。

　　7.1.2作業(yè)條件：

　　坡屋面防水層完畢并驗(yàn)收合格。

　　屋面搭設(shè)的防護(hù)架子到位。

　　木質(zhì)材料防腐處理完成。

　　屋面放坡控制線(xiàn)已彈出、屋脊控制線(xiàn)已彈出。

　　7.1.3操作工藝：

　　驗(yàn)收基層→基層清理→固定順?biāo)畻l及山墻、排水溝木條→放線(xiàn)，確定掛瓦條位置→鋪設(shè)保溫板→固定掛瓦條→排水溝瓦鋪設(shè)→主瓦鋪設(shè)→脊瓦鋪設(shè)→脊瓦收口

　　施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物等清理干凈。

　　按要求彈出順?biāo)畻l及掛瓦條線(xiàn)，順?biāo)畻l間距620mm掛瓦條第一步距檐口350mm，第二步至屋脊線(xiàn)30mm處平均分布距離不大于345mm。

　　用6.4cm長(zhǎng)水泥釘按順?biāo)畻l線(xiàn)將順?biāo)畻l釘在基礎(chǔ)之上，水泥釘間距不大于500mm。

　　用6.4cm寸長(zhǎng)水泥釘將掛瓦條釘在順?biāo)畻l上間距500mm，第一步釘雙掛瓦條（兩根掛瓦條疊加固定），掛瓦條接頭相互錯(cuò)開(kāi)。

　　按瓦眼位置在掛瓦條上用主瓦快牙螺釘固定掛瓦，掛瓦順序是先下后上，自右向左由一側(cè)開(kāi)始向另一側(cè)逐步進(jìn)行，上層瓦壓下層瓦75mm，斜天溝位置應(yīng)先安裝排水溝瓦，然后進(jìn)行屋面瓦的安裝，每面坡的斜天溝彈線(xiàn)/切割線(xiàn)距天溝中心線(xiàn)為60mm，斜天溝凈寬為120mm；在坡屋面排水面積大于25m2的地方，斜天溝凈寬可增至150mm，被切下的主瓦可在上面鉆孔，用釘子固定，填在空缺處。脊瓦應(yīng)先進(jìn)行下風(fēng)口位置的.安裝最后進(jìn)行三向脊瓦和四向脊瓦的安裝。

　　水平檐口下、水平脊及斜脊下用調(diào)制與屋面瓦顏色相同的水泥砂漿密封填充。

　　7.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　主控項(xiàng)目：

　　屋面使用的平瓦及其脊瓦必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠(chǎng)合格證及附件。

　　屋面平瓦安裝必須位置正確，各部位搭接尺寸符合規(guī)定。

　　平瓦鋪置必須牢固

　　平瓦及其脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

　　一般項(xiàng)目

　　掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。

　　脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密；屋脊和斜脊應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)滲漏。

　　7.1.5成品保護(hù)

　　平瓦要順坡且不得重疊堆放，禁止將材料放置在不固定的物體上，以免滾下或被大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。

　　禁止其它與屋面施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入屋面，倒運(yùn)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

　　該屋面瓦為水泥質(zhì)物品，極易發(fā)生脆斷，尤其是水泥瓦的邊、角部位，在進(jìn)行掛瓦施工時(shí)避免踩塌該部位。

　　損壞的水泥瓦應(yīng)及時(shí)清除，以免發(fā)生碎塊墜落傷人。

　　7.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)避免已經(jīng)安裝好的水泥瓦損壞。

　　天溝處拼縫角度與屋面相符，脊瓦安裝符合風(fēng)向要求，脊瓦封口嚴(yán)密。

　　7.1.7質(zhì)量記錄：

　　屋面瓦出廠(chǎng)合格證（質(zhì)量保證書(shū)）

　　質(zhì)量評(píng)定資料；

　　專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底

　　(八)、安全控制措施

　　1.操作工人進(jìn)崗前應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育。

　　2.對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　3.操作工人上崗前正確佩戴安全帽、穿防滑鞋并嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

　　4.操作工人在屋面作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁亂扔亂拋材料。

　　5.操作工人在屋面作業(yè)嚴(yán)禁嘻笑打鬧。

　　6.操作工人在屋面作業(yè)須佩帶有足夠強(qiáng)度的安全帶，安全帶系在屋面對(duì)邊腳手架上，每次使用前必須檢查對(duì)面腳手架的安裝是否牢固或?qū)⒗K子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。

　　7.檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　8.遇有六及風(fēng)力或大霧天影響視力和大雨時(shí)必須禁止露天屋面作業(yè)。

　　9.使用梯子上屋面時(shí)，必須檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。

　　10.工人操作時(shí)要細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)防燒傷皮膚。

　　11.剩余的殘?jiān)�等雜物應(yīng)集中運(yùn)到垃圾堆放區(qū)。

　　12.施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

　　13.施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

　　14.因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

　　15.嚴(yán)禁帶易燃、易爆物品在屋面作業(yè)。

　　16.高出作業(yè)的周?chē)�邊緣和預(yù)留孔洞處，必須按“洞口、臨邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。

　　(九)、文明施工

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)不得容留閑雜、無(wú)關(guān)人員。

　　2、施工現(xiàn)場(chǎng)必須每日清掃垃圾及時(shí)清運(yùn)，保持清潔；材料工具應(yīng)該堆放有序。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁赤膊等不文明著裝現(xiàn)象，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉笑打鬧。

　　4、所有人員嚴(yán)禁中午在現(xiàn)場(chǎng)飲酒，晚餐飲酒嚴(yán)禁醉酒。

　　5、公司堅(jiān)決杜絕拿、吃、要現(xiàn)象，一但出現(xiàn)嚴(yán)懲不怠。凡收受客戶(hù)東西，處以雙倍罰款。

　　6、安裝施工階段，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，若有客戶(hù)或監(jiān)理抽煙，須婉言勸阻，請(qǐng)其到戶(hù)外抽煙。

　　7、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止私自拉接電線(xiàn)，所有線(xiàn)路由電工操作完成。所有現(xiàn)場(chǎng)用電必須有保護(hù)裝置。臨時(shí)用水應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，晚上休息除必要照明外，應(yīng)關(guān)閉其它照明燈具，不得使用電爐取暖。注意節(jié)約用水用電。

　　8、施工期間，為民著想，降低施工噪音、努力作到施工不擾民，使工程成為愛(ài)民工程、便民工程。

施工方案 篇2

　　一、 工程概況

　　本工程位于深圳市西鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)內(nèi)，風(fēng)影秀麗，環(huán)保優(yōu)美。分別由一棟一層板材加工廠(chǎng)、一棟二層辦公樓、一棟四層宿舍以及設(shè)備基礎(chǔ)組成。外墻腳手架是施工安全中的主要部分，是文明施工、安全生產(chǎn)的重要一環(huán)是關(guān)系到本工程順利進(jìn)行的主要因素。所以，外墻腳手架的搭設(shè)工作要作為重點(diǎn)來(lái)抓。要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，組織有經(jīng)驗(yàn)、通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的工作人員施工。在安全的防范工作必需要高度重視，樹(shù)立一種對(duì)工作一絲不茍的工作作風(fēng)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造先決條件。

　　二、 工程特點(diǎn)

　　2.1.1 外墻結(jié)構(gòu)

　　外墻前面一層縮入6.5m，后面挑出2.2m，外墻邊基本成為矩形狀。挑出部分直接從地面搭起，縮入部分從二層樓面搭起。

　　2.1.2 環(huán)境關(guān)系

　　本工程建于新建的工業(yè)區(qū)內(nèi)，周?chē)�的建筑物都正在施工。要�?shù)立我公司的良好的施工形象，發(fā)揚(yáng)本公司的優(yōu)良傳統(tǒng)。更要把安全的防范工作作為重點(diǎn)來(lái)抓，腳手架是主要部分，采用安全網(wǎng)和腳手板的圍護(hù)來(lái)達(dá)到安全預(yù)防目的。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的安全規(guī)范，要貫徹“安全第一，以防為止”的方針，還廣大市民既安全又寧?kù)o的優(yōu)美環(huán)境。

　　2.1.3 外腳手架構(gòu)造

　　本工程的樓層不高，前面二層以上雖然是從樓板面開(kāi)始，但上三層腳手架的重量不大。在腳手架根部加墊20xx×200×60厚的木板，作為分散樓板的集中受壓。后面直接從地面按落地式腳手架的搭設(shè)方法即可。

　　三、腳手架設(shè)計(jì)

　　3.1.1 材料的選擇

　　(1) 架體材料全部采用48厚3.5優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管和鋼管扣件。

　　(2) 外圍維護(hù)采用經(jīng)深圳市安全檢查站審批的安全網(wǎng)。

　　(3) 作業(yè)層蹺板采用6鋼筋網(wǎng)片。

　　3.1.2 搭設(shè)方法

　　1、工藝流程

　　落地式腳手架：放線(xiàn)→地基平整夯實(shí)→外側(cè)設(shè)淺排水溝→鋪設(shè)墊板→放置縱向掃地桿→逐根豎立立桿→（與掃地桿扣牢）→安裝橫向掃地桿（與立桿及縱向掃地桿扣牢）→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿（立桿與大橫桿每個(gè)交點(diǎn)處均要設(shè)置小橫桿）→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在搭設(shè)兩道連墻桿后拆除）→第三、第四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→滿(mǎn)鋪腳手板和擋腳板→搭設(shè)護(hù)身欄桿（材料同架子）→

　　掛密目式安全網(wǎng)。

　　2、 主要施工方法

　　a． 外腳手架搭設(shè)

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，建筑物高度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用雙排扣件式鋼管滿(mǎn)搭設(shè)外腳手架。腳步手架外邊滿(mǎn)掛密眼難燃安全網(wǎng)，搭設(shè)時(shí)要跟隨主體而上，而且要超過(guò)作業(yè)層高度一層。本工程的總高度17.2m.，前面部分要在二層樓面開(kāi)始架設(shè)，此部分只有10.7m，在樓板上加墊板后采用落地式腳手架的搭設(shè)方法即可。

　　a.1 落地式腳手架搭設(shè)的具體方法

　　腳手架基礎(chǔ)平整夯實(shí)，修造排水溝。鋪設(shè)腳步手架墊木，墊木板選用長(zhǎng)2~2.5m、寬不小于200mm、厚不小于60mm的木板，垂直于墻面放置，并可用長(zhǎng)4.0m、寬200mm和厚60mm的木板平行于墻面放置。墊木板下必需平整夯實(shí)，密實(shí)度不少于95%。

　　排設(shè)立桿和大小橫桿，而且豎向立桿要長(zhǎng)短交錯(cuò)。用扣件將立桿、大小橫桿連接，裝配臨時(shí)斜撐。立桿應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的鋼管，以保證搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)高度應(yīng)＞500mm，立桿在轉(zhuǎn)角部位必須到位，距地面不大于200mm距離內(nèi)設(shè)掃地桿，架體里外立桿間距1000mm，立桿縱距1500mm，大橫桿步距1800mm，橫桿與立桿用扣件連接，從腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m~15m設(shè)一道，且每片架不少于三道，剪刀撐寬度為3~5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45°~60°范圍，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置。

　　1)、立桿橫距為1000mm，縱距為1500 mm，內(nèi)立桿距墻柱面不宜大于300 mm，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)，立桿接頭必須用對(duì)接扣件連接，與相鄰的大橫桿距離不宜大于步距的1/3。立桿與橫桿必需用直角扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。

　　2）、大橫桿步距為1800 mm，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3，內(nèi)外兩相鄰橫桿的接頭不應(yīng)在同跨中，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況，接頭宜采用對(duì)接扣件相接。

　　3）、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件兩端固定扣緊。在相鄰立桿之間，根據(jù)需要加設(shè)1根或2根小橫桿，靠墻一端至墻面距離應(yīng)為200~300 mm。每隔高度不大于4 m、水平距離不大于7 m設(shè)一根與建筑物內(nèi)的預(yù)埋鋼管連接（用扣件擰緊）作為連墻桿。

　　4）、剪刀撐在兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面夾角在45度至

　　60度范圍，兩端轉(zhuǎn)角處以及每6~7根立桿需設(shè)剪刀撐，剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于400 mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。

　　5）、防護(hù)欄在外立桿主桿中增加一根鋼管，水平方向在橫桿步距中增加兩根鋼管交錯(cuò)相連，采用扣件扣牢。

　　6）、腳手板采用直徑不小于6的鋼筋網(wǎng)片焊制而成，規(guī)格在1000×800 mm為宜，鋼筋網(wǎng)片焊接處不得有脫焊現(xiàn)象，鋼筋網(wǎng)片與水平桿捆綁沿長(zhǎng)方向用18#鍍鋅鐵絲綁扎，每邊不少于3扣。首層隔離層和施工操作層必需滿(mǎn)鋪腳手板，做到嚴(yán)密牢固、鋪平、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)。每隔4步架要滿(mǎn)鋪一層腳手板，第一層的墻邊空隙均要滿(mǎn)鋪，預(yù)防物品墜落傷人。

　　7）、安全網(wǎng)要使用深圳市安檢站認(rèn)證的密目安全網(wǎng)品種，在外腳手架外側(cè)立面緊隨架體搭設(shè)滿(mǎn)掛。采用18#鍍鋅鐵絲封閉式綁扎在鋼管上，每隔10 m必須用安全網(wǎng)水平封閉一層。

　　8）、斜道在二層樓面上開(kāi)始按“之”字型搭設(shè)。斜道附于外腳手架旁，供人員上下之用。在斜道拐角處設(shè)置平臺(tái)，斜道寬度為1000 mm坡度為1∶3（高∶長(zhǎng)），斜道拐角平臺(tái)面積應(yīng)不小于6 m2，寬度不小于1500 mm。斜道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍，應(yīng)設(shè)不低于1.2 m防護(hù)欄桿及不低于0.2 m的擋腳板，人行斜道的.腳手板上應(yīng)釘木防滑條，厚為20~30 mm，間距為300 mm，斜道的搭設(shè)方法與主體架的搭設(shè)材料和方法相同。

　　9）、卸料平臺(tái)作為轉(zhuǎn)運(yùn)材料之用，從主體架懸挑式結(jié)構(gòu)，平臺(tái)與樓板平齊，并在垂直方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。用鋼管從架體伸出1500 mm左右，每500 mm一根。長(zhǎng)5～6 m、寬1.5 m，周?chē)�設(shè)1.2 m高的欄桿。下用鋼管每1000 mm一道與平臺(tái)成60度角作為斜撐，上兩端也用鋼管與平臺(tái)不小于60度角作拉桿，平臺(tái)的鋼管要與建筑物拉結(jié)成一體。在平臺(tái)上要掛“限定荷載標(biāo)識(shí)牌”，底用鋼筋網(wǎng)片滿(mǎn)鋪，周?chē)�用安全網(wǎng)滿(mǎn)掛。

　　四、腳手架的技術(shù)要求

　　4.1 架子用鋼管、扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件必須擰緊。

　　4.2 用14園鋼的花籃螺絲做拉桿，所拉位置必須在水平挑桿外節(jié)點(diǎn)上，拉結(jié)必須牢固可靠。

　　4.3 架子與建筑物加連墻桿，層層拉結(jié)，并設(shè)置全覆蓋縱向垂直剪力撐。

　　4.4如因條件限制，架子周?chē)�未連續(xù)封閉，應(yīng)設(shè)置橫向垂直支撐，端部用連墻桿加強(qiáng)。

　　4.5 每四層設(shè)置一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進(jìn)行可靠連接。

　　4.6 其他細(xì)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行可靠處理。

　　五、架子使用與維護(hù)

　　5.1 施工中應(yīng)保證架體始終超過(guò)最高作業(yè)層1.8m以上。

　　5.2 架子上嚴(yán)禁集中堆放建筑材料和多人集中一處，施工荷載應(yīng)控制在270kg/m2以?xún)?nèi)，每段架體只限兩個(gè)操作層作業(yè)，且操作層必須滿(mǎn)鋪鋼筋網(wǎng)片，并用夾板作全封閉。

　　5.3 腳手架的搭設(shè)、使用和拆除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、安全防范措施等。

　　5.4架子必須堅(jiān)持先驗(yàn)收后使用的制度，驗(yàn)收由公司質(zhì)安部主持并會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員共同進(jìn)行，并做好驗(yàn)收記錄。

　　5.5 外腳手架和外側(cè)立面的安全網(wǎng)必須有專(zhuān)人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫落或不安全的地方及時(shí)修補(bǔ)。

　　5.6 當(dāng)外架高出周?chē)�建筑物時(shí)，將拉桿、預(yù)埋吊環(huán)與樓板筋焊接，樓板筋又與大樓豎向引下線(xiàn)焊接連通一體，形成防雷系統(tǒng)。

　　5.7 外架使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)架體構(gòu)配件及避雷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

　　5.8 臺(tái)風(fēng)警報(bào)期間，應(yīng)對(duì)架體檢查及加固，并清除架子上的材料等物，臺(tái)風(fēng)之后要立即對(duì)架子進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，清除隱患后方可使用。

　　5.9 架子的連墻桿不得隨意切除，確有需要必須通過(guò)技術(shù)人員同意并采取措施后方能切除。

　　六、腳手架拆除

　　6.1 根據(jù)工程進(jìn)度合理安排架子的拆除時(shí)間和順序。

　　6.2 架子拆除前應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確拆除順序、拆除范圍、時(shí)間、材料傳遞、堆放和運(yùn)輸?shù)取?/p>

　　6.3 架子拆除時(shí)間應(yīng)設(shè)警戒區(qū)和警戒線(xiàn)，并臨時(shí)封閉或切斷下部通道和場(chǎng)地，設(shè)專(zhuān)人巡視，嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)行走。

　　6.4 拆除的架子材料應(yīng)集中堆放并及時(shí)運(yùn)走。

　　七、腳手架驗(yàn)收

　　腳手架應(yīng)由持證架子工嚴(yán)格按規(guī)程搭設(shè)，搭設(shè)前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)并符合要求，嚴(yán)禁鋼木混用。由公司的安全部門(mén)組織有關(guān)人員對(duì)腳手架應(yīng)分部、分段，按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

　　八、腳手架安全

　　外墻施工采用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側(cè)采用全封閉密目式安全掛網(wǎng)；腳手架應(yīng)按施工實(shí)際能承受的最大荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。應(yīng)在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)搭設(shè)；未經(jīng)過(guò)安全教育、技術(shù)交底和無(wú)上崗證人員不能上崗。腳手架的檢查分段分層驗(yàn)收檢查。定期檢查和特別檢查。使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時(shí)還應(yīng)特別注意保持架子原樣。有的結(jié)構(gòu)和

施工方案 篇3

　　一、編制依據(jù)

　　1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-20xx)

　　2、陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙

　　二、工程概況

　　本電氣工程分強(qiáng)電部分、弱電部分、自控部分。強(qiáng)電部分主要包括高、低壓系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。弱電部分包括：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，廣播和緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護(hù)呼應(yīng)系統(tǒng)、有線(xiàn)電視系統(tǒng)、IC卡電話(huà)系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分主要是樓宇控制系統(tǒng)，樓宇自控采用集中管理，分散控制系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)及中央管理級(jí)兩級(jí)組成，現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)采用數(shù)字控制單元(DDC分站)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及就地控制與顯示，管理級(jí)即監(jiān)控主機(jī)對(duì)于整個(gè)建筑物各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中管理，顯示，打印，存儲(chǔ)報(bào)警處理。

　　Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(一)作業(yè)條件

　　1.技術(shù)準(zhǔn)備：審閱設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線(xiàn);電纜橋架途徑;建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型;預(yù)埋孔洞的位置、尺寸。

　　2.編制施工方案：根據(jù)閱圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式;根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。

　　(二)材質(zhì)要求

　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄和施工方案編制材料使用計(jì)劃，包括各種規(guī)格電纜橋架的直線(xiàn)段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

　　2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄，編制電纜使用計(jì)劃，包括各種規(guī)格、型號(hào)的電力電纜、控制電纜等。

　　3.電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn)：

　　(1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并按清單清點(diǎn)橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。

　　(2)檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：略

　　(3)橋架外觀(guān)檢查測(cè)量外形尺寸與標(biāo)稱(chēng)型號(hào)規(guī)格是否一致。

　　熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷，螺紋鍍層應(yīng)光滑，螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時(shí)，可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。

　　(4)檢驗(yàn)工作完成后，將結(jié)果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告整理后一并存檔。

　　(三)主要機(jī)具

　　1.電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線(xiàn)袋等。

　　2.流動(dòng)賠電箱、移動(dòng)電纜盤(pán)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬(wàn)用表、高登、梯子、電焊機(jī)等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

　　三、工藝流程

　　畫(huà)線(xiàn)定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤(pán)線(xiàn)槽安裝→金屬橋架的接地保護(hù)→敷設(shè)電纜

　　四、操作工藝

　　(一)劃線(xiàn)定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜橋架始端(先干線(xiàn)后支線(xiàn))找好水平或垂直線(xiàn)，確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。

　　(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝

　　(1)使用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用空心磚墻或陶�；炷�土砌塊等輕型墻體。

　　(2)鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5mm～0.3vmm;深度誤差不得超過(guò)+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。

　　(3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。

　　(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。

　　3.預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm，在土建結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板，并應(yīng)固定牢固。

　　(三)橋架支撐件安裝

　　1.橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種形式，參照標(biāo)圖集86SD169《電纜橋架安裝》。

　　2.自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm，扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm，圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

　　3.支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)或彈線(xiàn)找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。

　　五、安全注意事項(xiàng)

　　1.電纜橋架安裝時(shí)，其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。

　　2.使用人字梯必須堅(jiān)固，距梯腳40～60cm處要設(shè)拉繩，防止劈開(kāi)。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。

　　3.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

　　Ⅱ—電氣豎井內(nèi)電纜橋架工程

　　一、施工準(zhǔn)備

　　(一)作業(yè)條件

　　1.土建墻體結(jié)構(gòu)已彈出施工水平線(xiàn)，墻面抹灰及面層已完工。

　　2.電纜橋架及穿樓板的預(yù)留洞口已處理好，安裝防火隔板的埋件已整理好。

　　3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。

　　4.豎井內(nèi)電氣預(yù)埋管路已整理好。

　　(二)材料要求

　　1.電氣豎井內(nèi)所有的電纜橋架，規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，采用鍍鋅制品，鍍鋅鋼板的厚度在橋架寬度小于400mm時(shí)，厚度不小于1.5mm;在400~800mm之間時(shí)，厚度不小于2mm;大于800mm時(shí)，厚度不小于2.5mm。

　　2.電纜橋架應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊毛刺。

　　3.防火堵料(防火枕)、防火涂料應(yīng)選用經(jīng)國(guó)家鑒定的定型產(chǎn)品。

　　4.豎井內(nèi)的配電箱應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件及試驗(yàn)記錄。

　　5.電線(xiàn)、電纜及附件應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書(shū)復(fù)印件。電線(xiàn)、電纜還應(yīng)有生產(chǎn)許可證。

　　6.電氣豎井中使用的輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

　　7.金屬膨脹螺栓：根據(jù)允許拉力和剪力及設(shè)備的安裝孔徑確定。

　　8.接線(xiàn)端子：根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面及導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。

　　9.鍍鋅材料：鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料，均應(yīng)采用鍍鋅制品。

　　(三)主要機(jī)具

　　1.活扳手、老虎鉗、砂輪機(jī)、鋼鋸、鋸條、電焊機(jī)、套絲機(jī)、手動(dòng)煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。

　　2.兆歐表、高凳等。

　　二、質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的規(guī)定。

　　三、工藝流程

　　確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定

　　四、操作工藝

　　(一)確定電纜橋架位置

　　1.電纜橋架應(yīng)敷設(shè)在安全、干燥、易操作的電氣豎井內(nèi)。

　　2.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置，計(jì)算空間尺寸是否滿(mǎn)足操作距離的要求，特別是豎井內(nèi)橋架、配電箱數(shù)量較多，尺寸較大、管路較多時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)排列困難，因此必須仔細(xì)核對(duì)尺寸，必要時(shí)與土建配合進(jìn)行相應(yīng)的變更。

　　3.檢查豎井內(nèi)樓板上預(yù)留的洞口位置是否合適，不合適應(yīng)及時(shí)休整、剔鑿，使上下樓層所對(duì)應(yīng)的洞口通直不錯(cuò)位，注意不要影響結(jié)構(gòu)。

　　(二)固定支架

　　1.固定橋架的支架采用50×50×5的角鋼，高度為距地面1500-20xxmm，用膨脹螺栓固定。

　　2.橋架下部固定采用10號(hào)槽鋼，槽鋼距墻邊不小于50mm，座在樓板的預(yù)留洞口，與預(yù)埋在洞口的埋件焊接固定或采用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼，用來(lái)直接與橋架連接固定。

　　3.在樓板的下面有預(yù)埋件來(lái)固定防火隔板，上托防火枕。

　　4.電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地，即將支架與墻上的預(yù)埋的.接地埋件焊成一體。

　　(三)橋架安裝

　　1.橋架與支架之間固定采用螺栓。

　　2.橋架與鋼管之間連接采用專(zhuān)用螺母固定，并有跨接地線(xiàn)。

　　3.當(dāng)直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。

　　(四)電纜敷設(shè)

　　1.在橋架就位后，即可敷設(shè)線(xiàn)纜。按照設(shè)計(jì)要求，將需要敷設(shè)在該橋架中的電纜按順序擺放，排列應(yīng)整齊，盡量避免交叉。敷設(shè)時(shí)要按適當(dāng)?shù)拈g距加以固定，并且及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線(xiàn)路編號(hào)，無(wú)編號(hào)時(shí)，寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)，字跡應(yīng)清晰，不易脫落，規(guī)格要統(tǒng)一，能防腐，掛裝應(yīng)牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長(zhǎng)度。

　　2.電纜進(jìn)入豎井、盤(pán)柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。明敷在豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)其鎧裝加以防腐。

　　3.電纜穿過(guò)豎井后，用防火枕進(jìn)行密實(shí)封堵。利用結(jié)構(gòu)施工期間在樓板地面預(yù)埋的埋件，來(lái)固定防火隔板，防火隔板采用4mm厚的鋼板。防火枕的規(guī)格有三種，其中Ⅰ型為320×120×25，Ⅱ型為160×120×25，Ⅲ型為160×75×25，要根據(jù)預(yù)留洞口尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號(hào)。在防火隔板上擺放防火枕時(shí)，要按順序擺放整齊，挨緊電纜，使防火枕與電纜之間空隙不得大于1cm，防火枕擺放厚度不得小于24cm。

　　4.施工前要將封堵部位清理干凈。

　　(五)配電箱固定

　　1.明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定配電箱的標(biāo)高和軸線(xiàn)。先根據(jù)裝修+0.5m線(xiàn)定出配電箱的下底線(xiàn)，再根據(jù)配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置，并用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔。鉆孔前對(duì)應(yīng)安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑，再選相應(yīng)的沖擊鉆頭直徑，沖擊鉆頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號(hào)的直徑。

　　2.配電箱應(yīng)有明顯可靠的接地，帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)，均應(yīng)有明顯可靠的裸銅編織線(xiàn)作接地保護(hù)線(xiàn)。配電箱的PE線(xiàn)不得串接。

　　3.與配電箱連接的明配管采用管卡固定，并且在距地200mm處應(yīng)有一處固定點(diǎn)，在距入箱處200mm處也應(yīng)有一處固定點(diǎn)，管卡應(yīng)與管徑匹配。

　　4.配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，鋼端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。

　　5.配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

　　五、安全注意事項(xiàng)

　　1.電纜橋架安裝時(shí)，其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。

　　2.使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地(接零)措施。打眼時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。

施工方案 篇4

　　一、編制說(shuō)明

　　為實(shí)現(xiàn)安全管理規(guī)范化、科學(xué)化，確保規(guī)范施工安全生產(chǎn)，依據(jù)國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及該工程總平面布置圖及同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)特編制該施工方案。

　　本施工方案編制范圍為****小區(qū)內(nèi)臨時(shí)施工道路工程。同時(shí)也是在滿(mǎn)足業(yè)主期望、確保工程質(zhì)量、工程工期，滿(mǎn)足施工安全、環(huán)境保護(hù)的前提下編制的。

　　二、工程概況

　　1、工程特點(diǎn)：

　　1.1、本工程位于：****小區(qū)內(nèi)臨時(shí)施工道路，路基寬7米，路面寬6米，總長(zhǎng)約140米，路兩側(cè)設(shè)有排水溝。

　　2.2、本工程計(jì)劃XXXX年XX月XX日開(kāi)工，XXXX年XX月XX日竣工，工期XXX天。

　　三、工藝流程及施工要求

　　1、工藝流程：

　　測(cè)量放線(xiàn)→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段澆筑→排水溝施工

　　2、施工要求：

　　2.1、道路路基：采用素土及渣土碾壓，壓實(shí)度≥93%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。

　　2.2、2：8灰土基層：200mm厚2：8灰土碾壓，壓實(shí)度≥93%�；彝涟韬现型练綇默F(xiàn)場(chǎng)取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工規(guī)范的土壤。

　　2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面層分塊搗制，振搗密實(shí)，隨打隨抹平。

　　四、各項(xiàng)工序的主要施工方法

　　1、測(cè)量放線(xiàn)：做好該臨時(shí)道路的原地貌復(fù)核測(cè)量工作及路基測(cè)量放線(xiàn)。

　　2、路基：

　　2.1、路基基本要求：對(duì)原地面進(jìn)行清表、平整夯實(shí)及特殊路基處理并經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行路基施工。路基施工前或施工過(guò)程中，因本地段地下水位較高，原地面清表后，地表土摻原有渣土進(jìn)行碾壓以確保施工質(zhì)量。

　　2.2、路基基底處理:對(duì)松土段，先清除有機(jī)質(zhì)土，用推土機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高分層推平，上鋪原有渣土。用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無(wú)下沉、表面平整均勻，邊線(xiàn)順直。對(duì)含水率較大的部位，用旋耕機(jī)將土方旋起，進(jìn)行晾曬，晾曬后摻原有渣土用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。

　　2.3、2：8灰土基層：

　　2.3.1、2:8灰土施工流程：路基壓實(shí)→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土鋪墊→2:8灰土整平→碾壓→取環(huán)

　　2.3.2、對(duì)路基工作面的中線(xiàn)、高程、寬度、平整度等，三方（甲方、監(jiān)理、施工單位）進(jìn)行了認(rèn)真的檢查，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)范及施工要求，方可進(jìn)行2：8灰土基層的施工。并采取各種防排水措施，減少積(雨)水對(duì)路基的浸泡，確保施工質(zhì)量。

　　2.3.3、原材料的選擇：

　　2.3.3.1、土方：不得含有有機(jī)雜物及其他雜質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)有土資源條件，現(xiàn)場(chǎng)部分區(qū)域取土能滿(mǎn)足施工條件

　　2.3.3.2、石灰：應(yīng)用塊灰或者生石灰粉，使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水分。

　　2.3.3.3、拌合、攤鋪與碾壓夯實(shí)的控制要點(diǎn)：

　　1）2:8灰土的拌合應(yīng)按體積比拌合均勻，顏色一致并適當(dāng)控制含水率，現(xiàn)場(chǎng)已手握成團(tuán)兩指輕揮即散為宜。一般最佳含水率為18%~20%。含水率過(guò)多應(yīng)及時(shí)晾曬，過(guò)少應(yīng)及時(shí)灑水濕潤(rùn)。

　　2）灰土拌合后應(yīng)當(dāng)日鋪填碾壓，機(jī)械碾壓灰土厚度不宜大于0.3m,輪距8~10公分，壓實(shí)后實(shí)際灰土厚度為200mm，壓實(shí)系數(shù)為0.97.攤鋪后的灰土不得隔夜碾壓，壓實(shí)后灰土不得受水浸泡如遇下雨時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防雨，剛打完的灰土如突然遇雨應(yīng)將松軟灰土除去并補(bǔ)填夯實(shí)，稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。

　　3、砼路面：

　　3.1、安裝模板：模板采用鋼模板，模板應(yīng)無(wú)損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過(guò)±2mm。

　　3.2、砼攤鋪和振搗：采用商品混凝土攤鋪混凝土路面時(shí)，每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用振動(dòng)臺(tái)。路面澆筑時(shí)應(yīng)自路中分兩次施工澆筑，路面澆筑橫坡度為2%。

　　3.3、伸縮縫施工：伸縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成,鋸縫必須及時(shí)，伸縮縫應(yīng)與路中心線(xiàn)成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。

　　3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用磨光機(jī)將其表面抹平。在機(jī)械上安裝圓盤(pán)，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。

　　為了保證行車(chē)安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。

　　3.5、養(yǎng)護(hù)：混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld�；炷�土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車(chē)輛通行。其養(yǎng)護(hù)方法采用濕治養(yǎng)生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

　　3.6、路面澆筑注意事項(xiàng)：

　　五、施工機(jī)械配備表

　　計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（見(jiàn)附表1）

　　六、質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施

　　1、質(zhì)量目標(biāo)

　　本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為確保合格，以一流的管理、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)、創(chuàng)建一流的工程。

　　2、質(zhì)量保證體系

　　2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系程序文件和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，采用質(zhì)量預(yù)控法，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

　　2.2、項(xiàng)目經(jīng)理部明確工程質(zhì)量目標(biāo)，制訂工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，與作業(yè)班組層層分解，把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門(mén)和人員。

　　3、思想保證體系

　　用全面質(zhì)量管理的思想、觀(guān)點(diǎn)和方法，使全體人員真正樹(shù)立起強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，以達(dá)到提高施工質(zhì)量的目的

　　4、組織管理措施

　　強(qiáng)化項(xiàng)目工程師、技術(shù)監(jiān)控部、各班組質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對(duì)工人每天完成的工作量進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。

　　5、技術(shù)管理措施

　　5.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員，熟悉施工圖紙和說(shuō)明及有關(guān)文件。

　　5.2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面向施工員、質(zhì)檢員、安全員交底，施工員、質(zhì)檢員、安全員書(shū)面向生產(chǎn)班組交底。技術(shù)交底均應(yīng)有文字記錄。

　　5.3、加強(qiáng)計(jì)量管理工作，編制檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表，灰土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量。

　　5.4、加強(qiáng)測(cè)量管理工作，加強(qiáng)放線(xiàn)復(fù)測(cè)檢查。測(cè)量員放線(xiàn)，質(zhì)檢管理部必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。

　　5.5、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。施工時(shí)項(xiàng)目工程師編制詳細(xì)的分部工程施工方案，質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并認(rèn)真做好記錄。

　　5.6、質(zhì)檢管理部對(duì)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)、施工過(guò)程的質(zhì)量控制及特殊過(guò)程控制采取連續(xù)監(jiān)控。抓好進(jìn)貨、檢查、驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)，做好見(jiàn)證取樣送檢工作，未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得投入施工。

　　5.7、做好隱蔽工程的驗(yàn)收，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)檢查合格后通知業(yè)主，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　5.8、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，做好各項(xiàng)施工記錄、原始記錄、技術(shù)資料的收集與整理，做到整理與填寫(xiě)及時(shí)、真實(shí)、清楚。單位工程完成后，由資料員整理全部工程技術(shù)資料，并填寫(xiě)《質(zhì)量保證資料核查表》，認(rèn)真編制竣工圖，整理工程竣工檔案資料。

　　6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　6.1、本工程施工過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條方及國(guó)家頒發(fā)的各種設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集，這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)多與施工及驗(yàn)收規(guī)范互相補(bǔ)充，因此質(zhì)量驗(yàn)收必須作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

　　6.2、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)會(huì)審記錄、工程變更、設(shè)計(jì)聯(lián)系單均是建筑安裝工程施工的依據(jù)，也是工程評(píng)定的依據(jù)。

　　7、工程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　7.1、質(zhì)量檢驗(yàn)就是以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對(duì)材料設(shè)備進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的`要求比較，最后判定檢驗(yàn)項(xiàng)目是否合格，發(fā)現(xiàn)不合格，查明原因，返工重做，起到把關(guān)作用。

　　7.2、質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，檢驗(yàn)方法統(tǒng)一，分項(xiàng)內(nèi)容統(tǒng)一。

　　7.3、質(zhì)量檢查工作的組織

　　質(zhì)量檢驗(yàn)要堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)職檢的同時(shí)，從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

　　七、安全保證措施

　　1、安全生產(chǎn)保證措施

　　1.1、安全管理目標(biāo)

　　本工程的安全目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”（無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌），輕傷頻率控制在1.2‰以?xún)?nèi)的目標(biāo)，嚴(yán)格遵照國(guó)家頒布的“一標(biāo)三規(guī)范”：《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88），以及《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，按照《省市級(jí)文明施工文明生產(chǎn)檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)、各工種的貫徹執(zhí)行情況，制定如下安全措施。

　　1.2、安全保證體系

　　1.2.1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，監(jiān)控管理部為安全生產(chǎn)管理責(zé)任部門(mén)，設(shè)置專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從事安全監(jiān)督與信息反饋工作，建立起一套完整有效的管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理及安全員均由經(jīng)過(guò)市安監(jiān)站考核合格的人員擔(dān)任，且無(wú)任何安全違法違規(guī)行為的不良記錄。

　　1.2.2、完善項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，從項(xiàng)目經(jīng)理部到操作層人員人人有安全生產(chǎn)責(zé)任，明確職責(zé)，層層分解安全管理目標(biāo)，與各作業(yè)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，形成上管成片，下管成網(wǎng)，安全生產(chǎn)事事有人管，件件有人抓，組織落實(shí)、措施落實(shí)、費(fèi)用落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　1.2.3、項(xiàng)目經(jīng)理、安全干部、特種作業(yè)人員均需定期培訓(xùn)、持證上崗。

　　3、組織管理措施

　　3.1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，完善從監(jiān)控管理部到各作業(yè)區(qū)、作業(yè)班組安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期考核檢查。

　　3.2、建立安全教育制度，所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須接受安全三級(jí)教育，編制職工安全教育手冊(cè)，定期對(duì)職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和自我防護(hù)能力。

　　3.3、建立安全檢查制度，各作業(yè)班組每天對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行自查，技術(shù)監(jiān)控部每周開(kāi)展一次安全檢查，每月中旬項(xiàng)目經(jīng)理部組織一次安全生產(chǎn)大檢查，編制安全生產(chǎn)簡(jiǎn)報(bào)，通報(bào)安全生產(chǎn)狀況。

　　3.4、建立班前活動(dòng)制度，各作業(yè)班組在每天上工前由班組長(zhǎng)針對(duì)不同工作環(huán)境作安全教育，做到我在崗位不違章，在我身邊無(wú)事故。4、技術(shù)管理措施

　　4.1、建立安全生產(chǎn)管理檔案，按規(guī)定及時(shí)收集整理安全教育資料、培訓(xùn)記錄、安全檢查、考核記錄、安全技術(shù)交底、安全生產(chǎn)管理制度、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳等安全生產(chǎn)資料。

　　4.2、編制安全設(shè)施投入計(jì)劃，落實(shí)安全投入專(zhuān)款資金，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，根據(jù)工程需要及時(shí)添置安全設(shè)施，確保安全設(shè)施的齊全完好。4.3、強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求堆放材料，材料堆放整齊平穩(wěn)，保持道路暢通。

　　八、文明施工措施

　　1、文明施工管理目標(biāo)本工程實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　2、組織管理措施

　　2.1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的文明施工領(lǐng)導(dǎo)組，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人為相關(guān)作業(yè)區(qū)文明施工責(zé)任人，負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。

　　2.2、完善文明施工管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)文明施工的法規(guī)，落實(shí)文明施工管理責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。加強(qiáng)政治思想工作，對(duì)職工開(kāi)展職業(yè)道德與文明施工的教育，形成一個(gè)文明的施工環(huán)境。

　　2.3、將文明施工管理辦法報(bào)送業(yè)主、監(jiān)督審查，自覺(jué)接受管理與監(jiān)督。

　　3、技術(shù)管理措施

　　3.1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置的管理，按照總平面布置圖，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，安裝機(jī)具、堆放材料、構(gòu)件，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。

　　3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)保持場(chǎng)地平整，現(xiàn)場(chǎng)道路必須通暢，排水系統(tǒng)良好，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，無(wú)長(zhǎng)流水，無(wú)長(zhǎng)明燈和路障，因該工程位于生活區(qū)內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)沖洗打掃，確�，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔干凈無(wú)污染。

　　3.3、各種材料及構(gòu)件應(yīng)按要求堆放整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。怕潮、怕雨淋日曬的材料，要采取防潮和遮蓋措施，易失小件和貴重物品要入庫(kù)保管。

　　3.4、現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械，經(jīng)常保持清潔，標(biāo)記編號(hào)明顯，安全裝置可靠。機(jī)棚內(nèi)外干凈整齊，棚內(nèi)視線(xiàn)好，操作方便，攪拌機(jī)周?chē)�要有排水措施，干凈整潔�?/p>

　　3.5、環(huán)境衛(wèi)生：作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)由操作層人員負(fù)責(zé)清理，非施工區(qū)域由專(zhuān)門(mén)保潔人員進(jìn)行清理，劃分區(qū)域，責(zé)任到人，每天由技術(shù)監(jiān)控部人員進(jìn)行檢查，并作好記錄。

施工方案 篇5

　　一、 衛(wèi)生間防水：

　�、佟�澆鋼筋混凝土樓板。

　�、�、1：3水泥砂漿找坡層，最薄處20mm厚，坡向地漏，一次抹平。

　�、� 、 雷邦仕丙烯酸聚合物水泥基防水漿料。

　　④、30㎜厚干硬性水泥沙漿結(jié)合層。

　　二、工藝流程

　　基層處理、清理 做找平層 結(jié)合層 細(xì)部附加層 丙烯酸防水層 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工 二次蓄水試驗(yàn)。

　　1. 應(yīng)對(duì)廚房、衛(wèi)生間的標(biāo)高復(fù)核正確，特別注意地漏的標(biāo)高位置正確。

　　2. 對(duì)地漏、管道根部墻洞質(zhì)量要仔細(xì)檢查，墻洞要密實(shí)合格，找平層施工時(shí)管道根部必須按要求作嵌縫處理。

　　3. 陰陽(yáng)角應(yīng)作成圓弧形，并順直、平光。

　　4. 找平層施工：基面有空隙、裂縫、不平等缺陷的，用水泥砂漿修補(bǔ)抹平。使基面必須堅(jiān)固、平整、干凈，無(wú)灰塵、油膩、蠟、脫模劑等以及其他碎屑物質(zhì)。

　　5. 找平層干燥后方可進(jìn)行防水層施工，施工期間應(yīng)防火、防水。施工人員應(yīng)穿軟底鞋。

　　6. 防水層完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)，不得商人走動(dòng)。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　　7. 防水施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)24小時(shí)以上無(wú)滲漏視為合格。在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行二次蓄水試驗(yàn)。

　　三、 衛(wèi)生間防水做法：

　　1、地面處理

　　在進(jìn)行防水處理之前，一定先找平地面，如果地面不平或效果不好，可能造成因防水涂料薄厚不均而導(dǎo)致的開(kāi)裂滲漏。地漏，墻角，管跟等接縫處要使用高彈性的'柔性防水涂刷，因?yàn)樾l(wèi)生間的墻與地面之間的接縫處會(huì)移位最容易滲水。

　　2、墻面處理

　　墻面處理上要做大約30cm高的防水涂料，以防積水滲透墻面返潮，如果衛(wèi)生間有淋浴房應(yīng)將防水做到180cm，如果有浴缸，與浴缸相鄰的墻面防水高度應(yīng)比浴缸高處30cm.

　　3、防水層做好后要留余一定的時(shí)間，讓防水層與建筑更好的融為一體，然后在防水層上做保護(hù)層在鋪地磚，施工過(guò)程中，可千萬(wàn)馬虎不得。要盡量的保護(hù)防水層。

　　4、防水是隱蔽工程，后續(xù)的施工也有可能會(huì)破壞防水層，如果地磚已鋪設(shè)完畢，可千萬(wàn)不要砸地磚，用專(zhuān)業(yè)的補(bǔ)縫防水材料，把所有的縫隙堵住做好防水就好了。也同樣適用于衛(wèi)生間防水層失效后防水工程

　　5、防水是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，每處產(chǎn)生的原因及處理方法不盡相同。材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，后續(xù)服務(wù)是保證

施工方案 篇6

　　一、主要理論

　　1.負(fù)溫混凝土（機(jī)理）方法。

　　根據(jù)混凝土在負(fù)溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負(fù)溫下硬化并獲得強(qiáng)度，首要條件就在于必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點(diǎn)下降，促使混凝土在負(fù)溫下硬化。摻加抗凍外加劑時(shí)，其劑量應(yīng)適宜，當(dāng)氣溫降至設(shè)計(jì)溫度以下，允許有30%～50%的水變?yōu)楸�。摻抗凍外加劑生成的，不�?duì)混凝土產(chǎn)生顯著的損害。當(dāng)水泥水化所需要的水隨著水化進(jìn)程增多時(shí)，可由融冰來(lái)補(bǔ)充，直到含冰量減少并逐漸消失。

　　盡管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發(fā)生。產(chǎn)生這種受凍現(xiàn)象的條件是正負(fù)溫度反復(fù)交替出現(xiàn)，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉(zhuǎn)暖出現(xiàn)融冰時(shí)刻。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時(shí)，受凍模式就會(huì)加速進(jìn)行。這時(shí)外加劑溶液會(huì)在混凝土中發(fā)生遷移現(xiàn)象，并可能在構(gòu)件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動(dòng)處，構(gòu)件內(nèi)有缺陷處，然后有結(jié)晶析出，并可能體積增大，在構(gòu)件內(nèi)造成局部損害。因此造成負(fù)溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來(lái)臨的暖流。

　　2.臨界強(qiáng)度（理論）方法。

　　受凍臨界強(qiáng)度是指混凝土抵抗負(fù)溫凍害時(shí)的最小強(qiáng)度。對(duì)于不同負(fù)溫下 凍結(jié)或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級(jí)的混凝土 , 其受凍臨界強(qiáng)度值不同 , 當(dāng)采用不同防凍 劑時(shí)其受凍臨界強(qiáng)度值也不同。臨界強(qiáng)度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強(qiáng)度 , 和最短養(yǎng)護(hù)齡期 （ 即 I 臨界齡期 ） 。在這過(guò)程中必須根據(jù)水泥的水化程度、水化生成物的結(jié)晶度、孔結(jié)構(gòu)特征等綜合考慮 , 一般來(lái)說(shuō)混凝土的強(qiáng)度是一個(gè)重要參數(shù) , 是判斷混凝土中結(jié)構(gòu)形成與破壞過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn) , 所以選用臨界 強(qiáng)度作為允許受凍的指標(biāo)。

　　二、混凝土冬期施工方法

　　1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問(wèn)題主要有兩個(gè) : 一是根據(jù) 設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 , 如何確定最短的養(yǎng)護(hù)齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時(shí) , 考慮的主要因素有 : 自然氣溫情況、 結(jié)構(gòu)類(lèi)型、 水泥的品種、 工期的限制條件以及經(jīng)濟(jì)情況。但是 , 人們?cè)诖_定某項(xiàng)施工方案時(shí) , 往往單純從經(jīng)濟(jì)比較著手 , 而且只 是從混凝土的單項(xiàng)經(jīng)濟(jì)比較著手 , 忽視整體工程經(jīng)濟(jì)分析 , 因而常常拖延工期。

　　2. 冬期施工方法。

　　（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 （ 水、砂、石 ） 預(yù)先加熱 , 經(jīng)過(guò)攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型 后的混凝土仍能保持一定正溫度 , 以保溫材料覆蓋保溫 , 防止熱量散失過(guò)快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正溫條件下增長(zhǎng)強(qiáng)度。 蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是秋冬和冬末季節(jié)。 蓄熱法施 工應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算。

　�。�2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。在混凝土冬期施工中 , 當(dāng)要求混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快 , 采用蓄熱法等無(wú)法滿(mǎn)足 要求時(shí) , 通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

　　（3）電熱法施工。電熱法設(shè)備簡(jiǎn)單， 收效快 , 可以在任何溫度下使用 , 所以當(dāng)工程要求緊迫且條件具 備時(shí)可以采用。我國(guó)使用電熱法大致可分為兩大類(lèi) : 直接加熱法和間接加熱法。

　�。�4） 化學(xué)外加劑法我國(guó)混凝土冬期施工使用化學(xué)外加劑始于 195 年 , 到現(xiàn)在大致可分為五種類(lèi)型 , 即氯鹽及其復(fù)合劑、三乙酵胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù) 合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)是不需加熱 , 施工簡(jiǎn)便 , 可降低工程費(fèi)用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強(qiáng) 度低、加劇鋼筋銹蝕的缺點(diǎn)。因此 , 對(duì)氯鹽的摻量和使用范圍做了限制。

　　（5） 遠(yuǎn)紅外線(xiàn)法養(yǎng)護(hù)。 利用遠(yuǎn)紅外輻射器向新澆筑的混凝土輻射遠(yuǎn)紅外線(xiàn) , 新拌混凝土與遠(yuǎn)紅外線(xiàn) 的吸收介質(zhì) , 在遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的共振作用下。介質(zhì)分子做強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng) , 將輻射能充分轉(zhuǎn)換成熱能 , 對(duì)混凝土進(jìn) 行密封輻射加熱 , 使其在較短時(shí)間內(nèi)獲得要求的強(qiáng)度。 由于遠(yuǎn)紅外線(xiàn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、 質(zhì)量佳 , 且能源多樣 , 隨著這項(xiàng)技術(shù)的研究應(yīng)用 , 將為混凝土冬期施工開(kāi)辟一條新的途徑。

　　三、混凝土冬期施工工藝

　　1. 混凝土的攪拌在常溫條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌干硬性混凝土宜采用強(qiáng)制 式攪拌機(jī)。在冬期施工時(shí) , 除考慮上述條件外 , 還應(yīng)考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)。為確�；炷�土的攪拌質(zhì)量。冬期施工時(shí)除合理選擇攪拌機(jī)型號(hào)外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時(shí)間等。

　　（1） 裝料容積�；炷�土攪拌機(jī)的規(guī)格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱(chēng)為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% 。混凝土攪拌機(jī)以其出料容積 （m 2 ）×1000 標(biāo)定規(guī)格 , 常用規(guī)格有 150L,250L,350L 等。

　　（2） 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時(shí)間后 , 水溫降到 40℃左右時(shí) , 再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間 , 要絕對(duì)避免 水泥出現(xiàn)假凝。

　　（3） 攪拌時(shí)間。 為滿(mǎn)足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)比常溫規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延 長(zhǎng)。對(duì)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r , 攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 1.5 倍。

　　2. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑。

　�。�1）混凝土的運(yùn)輸�；炷�土拌和物出機(jī) , 應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在 運(yùn)輸過(guò)程中 , 要采取措施防止混凝土熱量散失和凍結(jié)等現(xiàn)象。 在條件可能的情況下 , 加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保 溫覆蓋、制作定型保溫車(chē)或運(yùn)輸采暖設(shè)備。途中混凝土溫度不能降低過(guò)決 , 一般每小時(shí)溫度降低不宜 超過(guò) 5 ～6℃。 混凝土澆筑時(shí)人模溫度除與拌和物的出機(jī)溫度有關(guān)外 , 主要取決于運(yùn)輸過(guò)程中的蓄熱溫度。 因此 , 運(yùn)輸速度要快 , 運(yùn)輸距離要短 , 倒運(yùn)次數(shù)要少 , 保溫效果要好。

　�。�2）混凝土澆筑。在澆筑前 , 應(yīng)清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆筑混凝土 , 應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)石子 , 將表面濕潤(rùn)沖洗干凈 , 并使接縫處原混凝土的溫度高于 2℃，然后鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于 1.2MPa 時(shí) , 允許繼續(xù)澆筑。 條件宜采用熱風(fēng)機(jī)清除模板、鋼筋上的冰雪和進(jìn)行預(yù)熱。分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時(shí) , 已澆筑 層的混凝土溫度 , 在被上層混凝土覆蓋時(shí) , 不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下 也不得低于 2"C 。澆筑隨內(nèi) 力接頭的混凝土 （ 或砂漿 ） 宜先將結(jié)合處的`表面加熱到正溫。 澆筑后的接頭混凝土 （ 或砂漿 ） 在溫度不超 過(guò) 45℃的條件下 , 應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí) , 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70% 。冬期一 般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r , 地基土應(yīng)保溫 ; 在非凍脹性 地基上澆筑混凝土?xí)r , 可不考慮土對(duì)混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍 臨界強(qiáng)度。

　　3.蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土蓄熱法養(yǎng)護(hù)是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過(guò)適當(dāng)保溫延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度的一種施工方法。

　　（1）蓄熱法的適用范圍 : 蓄熱法適用于初冬或早春季節(jié)室外日平均氣溫為 - 10℃最低氣溫不低于 - 15℃的環(huán)境 , 由于蓄熱法施工簡(jiǎn)單 , 冬期施工費(fèi)用低廉 , 容易保證施工質(zhì)量 , 故在冬期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考 慮采用。蓄熱法使用的保溫材料應(yīng)該以傳熱系數(shù)小 , 價(jià)格低廉和易于獲得的地方材料為宜。

　　（2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度在寒冷地區(qū)進(jìn)行混凝土冬期施工 , 由于各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檫@要增加許多防護(hù)措施 , 而且工期拖長(zhǎng)。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致?lián)p害混凝土各項(xiàng)性能 , 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和使用要求。新澆混凝土在受凍前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值 , 然 后遭到凍結(jié) , 當(dāng)恢復(fù)正常溫度后 , 混凝土強(qiáng)度仍會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng) , 經(jīng) 28d 養(yǎng)護(hù)后 , 其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo) 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強(qiáng)度。

　　四、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述， 冬季混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程 , 施工中無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn) 紕漏都會(huì)造成不可估量的損失 , 因此技術(shù)人員要掌握好冬季施工的方法原來(lái)及實(shí)踐操作的技術(shù)要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質(zhì)量。

施工方案 篇7

　　本工程車(chē)間地面原施工工藝為：水磨石

　　現(xiàn)場(chǎng)情況分析：該地坪設(shè)計(jì)荷載大約為3噸，在地面受重的情況下，基層膩?zhàn)討?yīng)選擇環(huán)氧砂漿進(jìn)行批刮處理，通過(guò)基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個(gè)系統(tǒng)，才能保證車(chē)間載重地面的施工質(zhì)量。

　　一、環(huán)氧砂漿地坪漆涂裝方案設(shè)計(jì)

　　1、表面處理方式：即針對(duì)現(xiàn)實(shí)存在的素地狀況，采用什么樣的表面處理方式；

　　2、涂層厚度，包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設(shè)計(jì)；

　　3、宜選用的地坪涂料及輔料品種，包括底漆、中涂層、面漆等，還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料；

　　4、各道涂層或工序的施工方法；

　　5、進(jìn)行各道工序施工需要的設(shè)備、工具及耗材等的配置；

　　6、施工人員及施工進(jìn)度安排等。

　　7、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和檢測(cè)手段；

　　在設(shè)計(jì)中我們還考慮了以下因素：

　　a、基材狀況；

　　b、地坪使用要求；

　　c、施工作業(yè)環(huán)境條件；

　　d、工程成本；

　　e、工期要求等。

　　二、環(huán)氧砂漿地坪施工的基層處理

　　凡是環(huán)氧地坪出現(xiàn)損壞的，除材料質(zhì)量和施工質(zhì)量外，基層處理不當(dāng)是非常重要的因素，因基層處理不當(dāng)是會(huì)造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產(chǎn)生空殼，環(huán)氧面層單獨(dú)受力。因?yàn)榄h(huán)氧砂漿地坪一般來(lái)說(shuō)就只有3mm左右厚，強(qiáng)度再高也只不過(guò)是覆蓋在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而真正受力的最終還是混凝土（耐磨地坪）素地，環(huán)氧地板附著力再?gòu)?qiáng)，素地脫層或附著力達(dá)不到要求。所以無(wú)論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪，基層處理都是重中之重。

　　1、混凝土基層質(zhì)量評(píng)估：混凝土基層質(zhì)量是地坪質(zhì)量的基礎(chǔ)，一般要求是看上去平整、堅(jiān)實(shí)、不易起沙、敲擊時(shí)聲音清脆，一般磨刮不輕易留深痕，表面上下一致，無(wú)明顯松散，用小錘敲擊，無(wú)空殼聲，表面檢查，無(wú)較大面積裂縫，無(wú)龜裂現(xiàn)象，表面干燥，保持地面干燥，無(wú)油污，地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0，地面無(wú)油污、殘?jiān)�等，即可判為基本合格�?/p>

　　2、基層檢查包括混凝土含水率的測(cè)定、平整度的.測(cè)定、強(qiáng)度的測(cè)定。

　　1）含水率測(cè)定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜涂裝。

　　2）地面平整度測(cè)定：用2米直尺檢查，水泥基面平坦、無(wú)凸凹不平，對(duì)地面過(guò)高處進(jìn)行標(biāo)記，以便重點(diǎn)打磨，對(duì)過(guò)低處采用砂漿修補(bǔ)。

　　3）強(qiáng)度的測(cè)定：水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，無(wú)蜂窩麻面、水泥疙瘩，杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。

　　3、基層打毛檢查：耐磨地坪為強(qiáng)度高、表面光滑的地坪，表面做環(huán)氧地坪后需用專(zhuān)用打磨機(jī)進(jìn)行基底打毛處理，使基層無(wú)起皮、翹曲等松散物，原環(huán)氧漆表面毛糙、無(wú)光澤，能確保上下層附著力要求。

　　三、地坪漆施工工藝

　�。�1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)�，使基層�?jiān)硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。對(duì)基層有裂縫部位采用切割開(kāi)縫方法，即切

　　割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩?zhàn)友a(bǔ)平。

　�。�2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充滲入到混凝土內(nèi)層，封閉基層表面。

　　（3） 環(huán)氧砂漿施工：

　　a.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.

　　b.用環(huán)氧漆（甲乙）+石英細(xì)砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。

　�。�4） 中涂（環(huán)氧膩?zhàn)樱┦┕ぃ簩⒅型坎牧吓c適量的石英粉充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層總體找平。

　�。�5） 面涂批補(bǔ)：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無(wú)塵打磨機(jī)打磨地面，用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

　�。�6） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

　　四、地坪漆施工時(shí)環(huán)境要求及保養(yǎng)維護(hù)

　　1、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工時(shí)的環(huán)境要求：A、基面含水率：在6%以上時(shí)不能施工非水性環(huán)氧地坪；B、空氣中濕度：在85%以上應(yīng)停止施工；C、施工溫度：低于5℃應(yīng)選用特殊配方。

　　2、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆保養(yǎng)維護(hù)：

　�、兖B(yǎng)護(hù)期間凡進(jìn)入車(chē)間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車(chē)間而劃傷地面）； ②凡是硬件，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過(guò)程中劃傷地面； ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉(zhuǎn)彎時(shí)要特別注意棧板角切勿刮傷地面；

　�、芮鍧嵉孛鏁r(shí)需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗； ⑤若因使用時(shí)間較長(zhǎng)而造成磨損或刮花，小面積可進(jìn)行局部修補(bǔ)，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。

　　⑥推車(chē)、板車(chē)之車(chē)輪請(qǐng)用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠(chǎng)房?jī)?nèi)外分開(kāi)使用。

施工方案 篇8

　　1、工程概況：

　　生產(chǎn)基地辦公樓位于武漢市武昌區(qū)東湖開(kāi)發(fā)區(qū)，地面5層，樓高20.4m，建筑面積6400㎡。屋面、外墻和衛(wèi)生間要求防水，室內(nèi)要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.

　　2、方案編制依據(jù)和防水設(shè)防要求：

　　依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50345—XX《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和中國(guó)輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)：屋面防水等級(jí)為“ⅱ級(jí)”，二道防水設(shè)防，第一道為1.5mm厚防水涂料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外墻面與地面轉(zhuǎn)角處（返上墻面1500mm）和衛(wèi)生間涂刷1.5mm厚防水涂料；室內(nèi)防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

　　3、防水材料的選用

　　4、防水層施工前對(duì)防水施工基面的要求：

　　4.1、屋面

　　4.1.1、伸出屋面的.雨水管、排風(fēng)管、消防管、給水管、空調(diào)管、預(yù)埋件等在防水施工前要求施工完畢。

　　4.1.2、屋面的排水坡度合符規(guī)范要求：平屋面結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小于1%，溝底水落差不得超過(guò)200mm。

　　4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過(guò)6m。

　　4.1.4、屋面水泥砂漿找平時(shí)，砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應(yīng)分二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　4.1.5、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)、女兒墻、立墻、變形縫等連接處，以及與基層的轉(zhuǎn)角處、水落口、管根部、天溝等設(shè)備預(yù)埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

　　4.1.6、屋面樓板和細(xì)部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　4.1.7、屋面應(yīng)清理干凈，干燥，不能堆放雜物而影響防水施工。

　　4.2、首層外墻面與地面轉(zhuǎn)角處

　　4.2.1、返上1500mm高處墻面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　4.2.2、首層外墻面門(mén)框、窗洞應(yīng)先用防水砂漿嵌填密實(shí)，框邊批抹平整，窗臺(tái)應(yīng)做不少于3%的向外排水坡。

　　4.3、衛(wèi)生間

　　4.3.1、衛(wèi)生間的磚墻砌筑完成后，就可以開(kāi)始打點(diǎn)做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預(yù)埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細(xì)石混凝土不能凸出樓面，應(yīng)低于樓面15～20mm，并關(guān)水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；墻上的水電、排風(fēng)管、煤氣管、窗、管頭、線(xiàn)槽、線(xiàn)盒及接頭等按要求標(biāo)準(zhǔn)安裝牢固或預(yù)埋平整。做到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，減少返工現(xiàn)象。

　　4.3.2、衛(wèi)生間的伸出樓板管道或穿墻管道及地漏管根部周?chē)�與原預(yù)留孔之間要求填塞膨脹細(xì)石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細(xì)石混凝土前先依據(jù)孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板并固定，并用竹桿或其它材料支撐木夾板，然后分兩次填塞膨脹細(xì)石混凝土，要求平整、密實(shí)，并低于樓面或墻面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿(mǎn)12小時(shí)后蓄水或淋水養(yǎng)護(hù)3～4天。

　　4.3.3、墻面用水泥砂批蕩前要用水濕潤(rùn)，先刷涂一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時(shí)要壓實(shí)、搓毛，墻面垂直度、平整度、角度應(yīng)符合墻面貼磚要求，地面找平應(yīng)壓實(shí)抹光，轉(zhuǎn)角應(yīng)做成半圓弧，批蕩完工10小時(shí)后并進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)（三天）才能交付給防水單位施工，防止干縮、空鼓、龜裂。

　　4.3.4、衛(wèi)生間須閉水檢驗(yàn)1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發(fā)現(xiàn)有滲水部位應(yīng)做好滲水記號(hào)，處理好滲水問(wèn)題，反復(fù)閉水檢查，確保衛(wèi)生間無(wú)滲漏水發(fā)生。

　　4.4、室內(nèi)地面

　　4.4.1、室內(nèi)地面及返上300mm墻面水泥砂漿找平時(shí)，砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應(yīng)壓實(shí)、搓毛，充分養(yǎng)護(hù)，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，地面墻角抹成半圓弧。

　　4.4.2、樓板和細(xì)部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況，如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　5、防水層施工

　　5.1、屋面防水層施工：

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗(yàn) 基層清理 隱患及細(xì)部處理 涂刷水泥膠基層

　　處理劑 涂料防水層施工 驗(yàn)收 土建單位保護(hù)層及保溫層施工 細(xì)部處理 涂刷水泥膠和粘貼防水卷材施工 驗(yàn)收

　　5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗(yàn)，檢查樓板滲漏情況，并做好記號(hào)，做好堵漏工作。

　　5.1.2、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過(guò)程中還應(yīng)隨時(shí)清掃。

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