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電氣自動化設(shè)備管理
電氣自動化設(shè)備管理【1】
【摘要】本文介紹了利用FCS中的Profibus-DP總線實現(xiàn)電氣設(shè)備智能管理控制系統(tǒng)，通過無擾切換電路設(shè)計、現(xiàn)場設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、集中控制、設(shè)備管理等，使得系統(tǒng)的可維護(hù)性增強(qiáng)，減輕了生產(chǎn)操作的難度和強(qiáng)度，通過在實際中的應(yīng)用，展示出FCS的優(yōu)越性。
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)場總線;無擾切換;設(shè)備管理
0.引言
FCS現(xiàn)場總線是連接控制設(shè)備與上層自動化控制設(shè)備之間的雙向串行鏈路，以其結(jié)構(gòu)和布線簡單、數(shù)字傳輸準(zhǔn)確可靠、現(xiàn)場信息豐富等特點，在工廠自動化控制中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
它的全數(shù)字化、雙向傳輸、多點通訊，逐步取代之前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的DCS集散控制系統(tǒng)。
本文采用的是其中的Profibus-DP標(biāo)準(zhǔn)，它是一種用于工廠自動化車間級監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場總線技術(shù)。
可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備層到車間級監(jiān)控的分散式數(shù)字控制和現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)，為實現(xiàn)工廠綜合自動化和現(xiàn)場工藝設(shè)備智能化提供了可行的解決方案。
1.設(shè)備控制與管理
本文的工藝設(shè)備主要分為三類，一類是只需要起停控制的設(shè)備，包括除塵器、皮帶運輸機(jī)、攪拌電機(jī)等。
控制目的是保證正常順序開停車，以及故障或非正常狀況下的連鎖停車。
另一類是需要調(diào)速的設(shè)備，包括泵類、風(fēng)機(jī)類、給料機(jī)等設(shè)備。
控制目的是參與到液位、流量、壓力等的閉環(huán)控制中，以保持運行工況的穩(wěn)定性。
第三類是自成系統(tǒng)的設(shè)備，比如破碎機(jī)、球磨機(jī)、陶瓷過濾機(jī)等。
這類設(shè)備相對較為獨立，其信息主要是用于監(jiān)測，或加入少量的控制。
對于前兩類設(shè)備，與之相連的直接控制設(shè)備是變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等控制器。
這些控制器接收PLC通過DP總線發(fā)出的指令，同時又將設(shè)備運行或故障信息反饋給PLC，并在上位機(jī)監(jiān)控畫面顯示這些狀態(tài)。
上位機(jī)畫面包含有豐富的信息，包括設(shè)備起停操作界面、運行狀態(tài)信息、趨勢曲線等，通過對數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行統(tǒng)計分析、處理，還可以在上位機(jī)中得到生產(chǎn)設(shè)備的歷史曲線、臺時、整機(jī)效率計算，電量水量統(tǒng)計等，實現(xiàn)工廠過程數(shù)據(jù)可視化及設(shè)備管理。
不難看出，設(shè)備控制順序是上位機(jī)—PLC—控制器—現(xiàn)場設(shè)備。
2.控制器與現(xiàn)場設(shè)備
對現(xiàn)場設(shè)備的電氣控制分為就地和總線兩種方式。
就地控制時，現(xiàn)場設(shè)備起停依賴于動力站的變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等控制器接收安裝在設(shè)備近旁的就地操作箱上的起停按鈕或頻率給定裝置發(fā)出的信號;遠(yuǎn)程控制時，設(shè)備起停則依賴于控制器通過DP總線接收的上位機(jī)畫面發(fā)給PLC的指令。
無論這兩種哪種控制方式，PLC都可以通過DP總線讀到控制器中存放的設(shè)備運行或故障狀態(tài)。
就地和總線切換過程要使設(shè)備平穩(wěn)的保持原有狀態(tài)，這種保持，除了像軟起和馬達(dá)保護(hù)器這些工頻運行的設(shè)備不能因轉(zhuǎn)換而停車或啟動外，對于正在以某個頻率運行的變頻設(shè)備，切換時還要維持運行頻率不變，即無擾切換。
由于總線控制的加入，在外部電路及參數(shù)設(shè)置方面對切換電路予以充分考慮，使得就地/總線無擾切換比用DCS方式更加可靠。
無擾切換電路設(shè)計，在沒有采用FCS之前，主要通過遠(yuǎn)程就地切換繼電器與主回路接觸器通斷的時間差，來保證遠(yuǎn)程就地切換瞬間設(shè)備啟動回路或運行回路不斷電。
即切換過程要保證主回路接觸器線圈失電、觸點斷開的時間，要大于切換繼電器線圈得電、觸點閉合的時間。
FCS系統(tǒng)，從電路及程序上，充分考慮切換的順暢。
以變頻回路為例。
總線/就地切換開關(guān)不影響就地啟動繼電器的動作，通過變頻器運行輸出繼電器，以及總線/就地停止繼電器，來保持給變頻器的啟動信號維持切換之前的狀態(tài)。
為了保持變頻器切換前后頻率不變，配合以智能操作器，此操作器可顯示變頻器的頻率給定值SV和頻率反饋值MV。
無論總線還是就地，MV都對應(yīng)于變頻器的實際頻率反饋值。
SV則不同。
就地時，SV顯示操作器給變頻器的頻率設(shè)定值;總線時，SV顯示的是MV通過操作器自身變送輸出的值，與此時PLC通過總線設(shè)置給變頻器的頻率給定值基本一致。
在就地切換到總線的瞬間，PLC通過總線將頻率實時數(shù)據(jù)傳輸給變頻器作為頻率給定信號;在總線切換到就地的瞬間，則是利用操作器自身的無擾切換功能，操作器接收轉(zhuǎn)換信號后，瞬間將顯示的SV的值輸出給變頻器作為給定頻率，從而實現(xiàn)雙方向的可靠的無擾切換。
3.PLC與控制器
控制器主要包括變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等。
為實現(xiàn)總線控制，需設(shè)置控制器參數(shù)。
除了基本的額定電壓、頻率、電流、功率因數(shù)、總線地址等的設(shè)置外，對于變頻器，還需要設(shè)置起停模式(如慣性、斜坡等)、加減速時間、控制信號源、頻率源等;軟起動器需要設(shè)置起停模式(如電壓、力矩)、升降壓時間、限流倍數(shù)、保護(hù)類別、輸入輸出功能等;馬達(dá)保護(hù)器需要設(shè)置操作模式、保護(hù)設(shè)置、控制設(shè)置等。
初始設(shè)置一般是通過控制器本身的鍵盤完成。
也可以由PLC通過DP總線對控制器參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和修改，并對控制器的特性進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測與控制。
為對不同控制方式的電機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一管理，PLC中設(shè)置統(tǒng)一的電機(jī)控制變量，包括電機(jī)控制類型、控制字、狀態(tài)字、頻率設(shè)定、頻率反饋、電機(jī)電流、電機(jī)功率、故障代碼。
其中電機(jī)控制類型中顯示變頻器控制、軟起動器控制、電機(jī)保護(hù)器控制、普通電機(jī)控制等信息。
控制字中包括起停電機(jī)、故障復(fù)位。
狀態(tài)字包括運行/停止、總線/就地、故障、急停、合閘/分閘等信息。
頻率設(shè)定和頻率反饋對應(yīng)于變頻器，電機(jī)電流、功率、故障代碼對應(yīng)于所有總線控制設(shè)備。
故障代碼是FCS較DCS優(yōu)勢之處，PLC通過總線讀取故障代碼后，可以對現(xiàn)場裝置進(jìn)行遠(yuǎn)方診斷，快速判斷故障原因，排查故障。
4.上位機(jī)與PLC
上位機(jī)與PLC的通訊，采用DAServer作為接口，DAServer根據(jù)設(shè)定時間比如1000ms來讀寫需要與PLC交互的數(shù)據(jù)。
上位機(jī)則是以事件形式讀取接口中的數(shù)據(jù)。
這些數(shù)據(jù)信息的讀寫，需要上位機(jī)進(jìn)行解碼及編碼，以對應(yīng)到特定位，實現(xiàn)PLC中控制字及狀態(tài)字在上位機(jī)畫面的顯示。
對于自成系統(tǒng)的如球磨機(jī)等設(shè)備，由于自身存在很完備的監(jiān)控系統(tǒng)，通過通訊讀取需要特別關(guān)注的參數(shù)以顯示在畫面中。
如球磨機(jī)的潤滑油站、離合器、慢驅(qū)電機(jī)、主電機(jī)等的狀態(tài)、報警等信息，軸瓦及定子溫度、油壓油流、振動等信息，陶瓷過濾機(jī)的循環(huán)泵、加酸泵、真空泵等相關(guān)信息。
5.上位機(jī)與服務(wù)器
上位機(jī)與PLC之間的通訊使得畫面可以獲得設(shè)備運行的實時數(shù)據(jù)。
如若需要生產(chǎn)的歷史數(shù)據(jù)或關(guān)鍵的性能指標(biāo)，則需要從服務(wù)器中獲得數(shù)據(jù)。
各PLC設(shè)備將總線傳輸?shù)呐c生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備數(shù)據(jù)存儲到服務(wù)器，上位機(jī)利用ActiveFactory分析報表工具讀取服務(wù)器的歷史數(shù)據(jù)，以跟蹤生產(chǎn)信息，并對信息進(jìn)行分析、計算、處理，得到生產(chǎn)設(shè)備的歷史曲線、臺時、整機(jī)效率、耗電量、用水量等。
工廠過程數(shù)據(jù)可視化后，管理人員能夠在詳細(xì)的數(shù)據(jù)趨勢及信息基礎(chǔ)上，采取行動優(yōu)化生產(chǎn)過程。
生成數(shù)據(jù)報表及設(shè)備管理報表，提高生產(chǎn)績效。
6.總結(jié)
本文利用FCS(現(xiàn)場總線控制系統(tǒng))中的Profibus-DP總線在工廠的實際應(yīng)用，從現(xiàn)場設(shè)備、控制器、PLC、上位機(jī)以及服務(wù)器等方面，介紹了FCS對電氣設(shè)備無擾切換控制及自動化設(shè)備管理的實現(xiàn)方法。[科]
【參考文獻(xiàn)】
[1]劉幼光，黃正.淺析設(shè)備管理存在的問題與對策[J].江西冶金，2005，(01).
[2]周萬珍，高鴻斌.PLC分析與設(shè)計應(yīng)用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2004.
電氣自動化設(shè)備管理【2】
摘要：下文主要利用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)中的 Profibus-DP 總線在工廠的實際應(yīng)用，從現(xiàn)場設(shè)備、控制器、PLC、上位機(jī)以及服務(wù)器等方面，結(jié)合自己的工作經(jīng)驗介紹FCS 對電氣設(shè)備無擾切換控制及自動化設(shè)備管理的實現(xiàn)方法。
關(guān)鍵詞：設(shè)備控制與管理 PLC 上位機(jī) 服務(wù)器
1.引言
伴隨著現(xiàn)代科技的快速發(fā)展，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，工廠中自動化控制運用的越來越廣泛。
FCS 現(xiàn)場總線是連接控制設(shè)備與上層自動化控制設(shè)備之間的雙向串行鏈路，以其結(jié)構(gòu)和布線簡單、數(shù)字傳輸準(zhǔn)確可靠、現(xiàn)場信息豐富等特點。
它的全數(shù)字化、雙向傳輸、多點通訊，逐步取代之前在工業(yè)中廣泛應(yīng)用的 DCS 集散控制系統(tǒng)。
本文采用的是其中的 Profibus- DP 標(biāo)準(zhǔn)，它是一種用于工廠自動化車間級監(jiān)控和現(xiàn)場設(shè)備層數(shù)據(jù)通信與控制的現(xiàn)場總線技術(shù)。
可實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備層到車間級監(jiān)控的分散式數(shù)字控制和現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)，為實現(xiàn)工廠綜合自動化和現(xiàn)場工藝設(shè)備智能化提供了可行的解決方案。
2.設(shè)備控制與管理
文中的工藝設(shè)備有三種，一是只需要起�？刂频脑O(shè)備，包括除塵器、皮帶運輸機(jī)、攪拌電機(jī)等。
控制目的是保證正常順序開停車，以及故障或非正常狀況下的連鎖停車。
另一種是需要調(diào)速的設(shè)備，包括泵類、風(fēng)機(jī)類、給料機(jī)等設(shè)備。
控制目的是參與到液位、流量、壓力等的閉環(huán)控制中，以保持運行工況的穩(wěn)定性。
第三種是自成系統(tǒng)的設(shè)備，比如破碎機(jī)、球磨機(jī)、陶瓷過濾機(jī)等。
這類設(shè)備相對較為獨立，其信息主要是用于監(jiān)測，或加入少量的控制。
對于前兩類設(shè)備，與之相連的直接控制設(shè)備是變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等控制器。
這些控制器接收 PLC 通過DP 總線發(fā)出的指令，同時又將設(shè)備運行或故障信息反饋給 PLC，并在上位機(jī)監(jiān)控畫面顯示這些狀態(tài)。
上位機(jī)畫面包含有豐富的信息，包括設(shè)備起停操作界面、運行狀態(tài)信息、趨勢曲線等，通過對數(shù)據(jù)庫信息進(jìn)行統(tǒng)計分析、處理，還可以在上位機(jī)中得到生產(chǎn)設(shè)備的歷史曲線、臺時、整機(jī)效率計算，電量水量統(tǒng)計等，實現(xiàn)工廠過程數(shù)據(jù)可視化及設(shè)備管理。
不難看出，設(shè)備控制順序是上位機(jī)———PLC———控制器———現(xiàn)場設(shè)備。
3.控制器與現(xiàn)場設(shè)備
在施工現(xiàn)場的設(shè)備中的電氣控制有就地控制和總線控制。
就地控制時，現(xiàn)場設(shè)備起停依賴于動力站的變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等控制器接收安裝在設(shè)備近旁的就地操作箱上的起停按鈕或頻率給定裝置發(fā)出的信號;遠(yuǎn)程控制時，設(shè)備起停則依賴于控制器通過 DP 總線接收的上位機(jī)畫面發(fā)給 PLC的指令。
無論這兩種哪種控制方式，PLC都可以通過 DP總線讀到控制器中存放的設(shè)備運行或故障狀態(tài)。
就地和總線切換過程要使設(shè)備平穩(wěn)的保持原有狀態(tài)，這種保持，除了像軟起和馬達(dá)保護(hù)器這些工頻運行的設(shè)備不能因轉(zhuǎn)換而停車或啟動外，對于正在以某個頻率運行的變頻設(shè)備，切換時還要維持運行頻率不變，即無擾切換。
由于總線控制的加入，在外部電路及參數(shù)設(shè)置方面對切換電路予以充分考慮，使得就地 / 總線無擾切換比用 DCS方式更加可靠。
無擾切換電路設(shè)計，在沒有采用 FCS 之前，主要通過遠(yuǎn)程就地切換繼電器與主回路接觸器通斷的時間差，來保證遠(yuǎn)程就地切換瞬間設(shè)備啟動回路或運行回路不斷電。
即切換過程要保證主回路接觸器線圈失電、觸點斷開的時間，要大于切換繼電器線圈得電、觸點閉合的時間。
FCS 系統(tǒng)，從電路及程序上，充分考慮切換的順暢。
以變頻回路為例。
總線 / 就地切換開關(guān)不影響就地啟動繼電器的動作，通過變頻器運行輸出繼電器，以及總線 / 就地停止繼電器，來保持給變頻器的啟動信號維持切換之前的狀態(tài)。
為了保持變頻器切換前后頻率不變，配合以智能操作器，此操作器可顯示變頻器的頻率給定值 SV和頻率反饋值 MV。
無論總線還是就地，MV都對應(yīng)于變頻器的實際頻率反饋值。
SV則不同。
就地時，SV 顯示操作器給變頻器的頻率設(shè)定值;總線時，SV 顯示的是MV 通過操作器自身變送輸出的值，與此時 PLC 通過總線設(shè)置給變頻器的頻率給定值基本一致。
在就地切換到總線的瞬間，PLC 通過總線將頻率實時數(shù)據(jù)傳輸給變頻器作為頻率給定信號;在總線切換到就地的瞬間，則是利用操作器自身的無擾切換功能，操作器接收轉(zhuǎn)換信號后，瞬間將顯示的 SV的值輸出給變頻器作為給定頻率，從而實現(xiàn)雙方向的可靠的無擾切換。
4.PLC 與控制器
控制器主要包括變頻器、軟起動器、馬達(dá)保護(hù)器等。
為實現(xiàn)總線控制，需設(shè)置控制器參數(shù)。
除了基本的額定電壓、頻率、電流、功率因數(shù)、總線地址等的設(shè)置外，對于變頻器，還需要設(shè)置起停模式(如慣性、斜坡等)、加減速時間、控制信號源、頻率源等;軟起動器需要設(shè)置起停模式(如電壓、力矩)、升降壓時間、限流倍數(shù)、保護(hù)類別、輸入輸出功能等;馬達(dá)保護(hù)器需要設(shè)置操作模式、保護(hù)設(shè)置、控制設(shè)置等。
初始設(shè)置一般是通過控制器本身的鍵盤完成。
也可以由 PLC通過 DP 總線對控制器參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和修改，并對控制器的特性進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測與控制。
為對不同控制方式的電機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一管理，PLC 中設(shè)置統(tǒng)一的電機(jī)控制變量，包括電機(jī)控制類型、控制字、狀態(tài)字、頻率設(shè)定、頻率反饋、電機(jī)電流、電機(jī)功率、故障代碼。
其中電機(jī)控制類型中顯示變頻器控制、軟起動器控制、電機(jī)保護(hù)器控制、普通電機(jī)控制等信息。
控制字中包括起停電機(jī)、故障復(fù)位。
狀態(tài)字包括運行 / 停止、總線 / 就地、故障、急停、合閘 / 分閘等信息。
頻率設(shè)定和頻率反饋對應(yīng)于變頻器，電機(jī)電流、功率、故障代碼對應(yīng)于所有總線控制設(shè)備。
故障代碼是 FCS較 DCS優(yōu)勢之處，PLC通過總線讀取故障代碼后，可以對現(xiàn)場裝置進(jìn)行遠(yuǎn)方診斷，快速判斷故障原因，排查故障。
5.上位機(jī)與 PLC
上位機(jī)與 PLC 的通訊，采用 DAServer 作為接口，DAServer 根據(jù)設(shè)定時間比如 1000ms 來讀寫需要與 PLC交互的數(shù)據(jù)。
上位機(jī)則是以事件形式讀取接口中的數(shù)據(jù)。
這些數(shù)據(jù)信息的讀寫，需要上位機(jī)進(jìn)行解碼及編碼，以對應(yīng)到特定位，實現(xiàn) PLC 中控制字及狀態(tài)字在上位機(jī)畫面的顯示。
對于自成系統(tǒng)的如球磨機(jī)等設(shè)備，由于自身存在很完備的監(jiān)控系統(tǒng)，通過通訊讀取需要特別關(guān)注的參數(shù)以顯示在畫面中。
如球磨機(jī)的潤滑油站、離合器、慢驅(qū)電機(jī)、主電機(jī)等的狀態(tài)、報警等信息，軸瓦及定子溫度、油壓油流、振動等信息，陶瓷過濾機(jī)的循環(huán)泵、加酸泵、真空泵等相關(guān)信息。
6.上位機(jī)與服務(wù)器
上位機(jī)與 PLC 之間的通訊使得畫面可以獲得設(shè)備運行的實時數(shù)據(jù)。
如若需要生產(chǎn)的歷史數(shù)據(jù)或關(guān)鍵的性能指標(biāo)，則需要從服務(wù)器中獲得數(shù)據(jù)。
各 PLC 設(shè)備將總線傳輸?shù)呐c生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備數(shù)據(jù)存儲到服務(wù)器，上位機(jī)利用 ActiveFactory 分析報表工具讀取服務(wù)器的歷史數(shù)據(jù)，以跟蹤生產(chǎn)信息，并對信息進(jìn)行分析、計算、處理，得到生產(chǎn)設(shè)備的歷史曲線、臺時、整機(jī)效率、耗電量、用水量等。
工廠過程數(shù)據(jù)可視化后，管理人員能夠在詳細(xì)的數(shù)據(jù)趨勢及信息基礎(chǔ)上，采取行動優(yōu)化生產(chǎn)過程。
生成數(shù)據(jù)報表及設(shè)備管理報表，提高生產(chǎn)績效。
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