化工見習報告模板參考

　　一、實習目的

　　1、實習目的和意義：

　　通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的基礎上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。同時運用所學的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

　　2、石大科技集團的發(fā)展情況：

　　山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學(華東)的校辦企業(yè)，是其重要的教學、科研和生產(chǎn)基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

　　公司占地約1850畝，資產(chǎn)總額11億元，固定資產(chǎn)總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人;XX年完成銷售額42.08億元;是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，中國石油和化工百強企業(yè)，中國大企業(yè)集團1000強，中國企業(yè)集團競爭力500強，山東省工業(yè)企業(yè)100強，中國高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。

　　目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產(chǎn)裝置。

　　3、實現(xiàn)要求：

　　生產(chǎn)實習作為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實踐，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標制定依據(jù)及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯(lián)系實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎。

　　二、實習內(nèi)容

　　1、減粘裝置開停工：

　　開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

　　開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常

　　2、操作技能：

　　基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等;本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調(diào)節(jié)粘度，通過調(diào)節(jié)瀝青塔液位來穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。

　　換熱器的投甩：

　　投用：

　　1、確認換熱器冷介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器冷介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質(zhì)，關閉放空閥。

　　2、緩慢打開換熱器冷介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器冷介質(zhì)入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質(zhì)旁路閥。確認換熱器熱介質(zhì)旁路閥開，稍開換熱器熱介質(zhì)出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質(zhì)，關閉放空閥。

　　3、緩慢打開換熱器熱介質(zhì)出口閥，緩慢打開換熱器熱介質(zhì)入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質(zhì)旁路閥。

　　4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調(diào)整換熱器冷、熱介質(zhì)入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

　　切除：

　　1、換熱器冷介質(zhì)入、出口閥開，換熱器熱介質(zhì)入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

　　2、打開熱介質(zhì)旁路閥，關閉熱介質(zhì)入口閥，關閉熱介質(zhì)出口閥。打開冷介質(zhì)旁路閥，關閉冷介質(zhì)入口閥，關閉冷介質(zhì)出口閥。

　　泵的切換：

　　1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數(shù)圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態(tài)。

　　2、啟動備用電機。

　　3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯(lián)系操作室，隨時注意流量大小。

　　4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

　　5、切斷待停泵電機的電源。

　　6、待機泵運轉平穩(wěn)后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

　　7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

　　8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

　　9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

　　調(diào)整減粘壓力：

　　當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環(huán)水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調(diào)節(jié)則相反。

　　調(diào)整熱進料液位：

　　當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調(diào)節(jié)則相反。

　　3、事故處理：

　　本崗位典型事故是滿塔和沖塔。

　　滿塔處理：

　　通知調(diào)度后按緊急停工處理，瓦斯改火炬放空卸壓，事故狀態(tài)穩(wěn)定后，甩減粘系統(tǒng)正常開工生產(chǎn);將安全閥起跳線及設備用蒸汽掃出以防凝線，協(xié)調(diào)車輛將減粘起跳罐d130內(nèi)污油走裝車線后掃線。安全閥重新定壓后安裝投用，投減粘。

　　沖塔處理：

　　關閉爐前瓦斯手閥，通知調(diào)度及車間后，將減粘油并減底外送至閃底見液位。

　　4、安全培訓：

　　進入公司，首先是進行廠級，車間級，班組級三級安全教育，使我們牢固樹立“安全第一”的意識。同時對人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放過”，三不傷害，三不動火等重要的安全規(guī)定進行了學習。從XX年年12月10日至2010年3月20日，在全公司范圍內(nèi)開展以安全生產(chǎn)為目的，以反違章、堵漏洞、除隱患為手段，以防火、防爆、防中毒、防傷亡、防跑冒、防凍凝為內(nèi)容的“冬季安全生產(chǎn)無事故百日競賽”活動。

　　我們要時刻堅持“最大的節(jié)約是安全，最大的浪費是事故，最大的隱患是麻痹，最大的貢獻是盡責”的思想，在平時工作中“以安全生產(chǎn)為己任”，嚴格按照操作規(guī)程和勞動紀律工作，避免懶惰松懈意識與僥幸心理，實現(xiàn)全公司的安全、和諧的良好氛圍。

　　“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可見安全在我們工作中的重要地位不容忽視。安全與生產(chǎn)的關系----二者并不矛盾，只有在安全條件下才能有生產(chǎn)：沒有安全，就沒有生產(chǎn)。既不能以安全壓生產(chǎn)效益，也不能以生產(chǎn)效益壓安全。安全生產(chǎn)，不是重心，影響重心：不是乾坤，左右乾坤。我們每一個職工都要樹立“安全生產(chǎn)，我的責任”的思想，從小事做起，從現(xiàn)在做起，從自身做起，把安全落實到實際工作中。

　　5、裝置與流程：

　　80萬噸/年常減壓-氧化瀝青-減粘裂化聯(lián)合裝置于XX年7月投產(chǎn)，設計年處理量為80萬噸勝利管輸原油，采用dcs集散操作控制系統(tǒng).本裝置除生產(chǎn)常規(guī)常減壓產(chǎn)品外,還可生產(chǎn)100#甲道路瀝青.同時,還可生產(chǎn)運動粘度合格的減粘燃料油。

　　減粘原理是在高溫高壓條件下,在一定的時間內(nèi),減壓渣油進行延遲裂化反應,使長碳鏈分子減小為短碳鏈分子,從而降低油品的粘度,生產(chǎn)出質(zhì)量要求合格的燃料油.減粘裝置利用熱裂化反應原則，使高溫渣油主要發(fā)生裂解和縮合反應。

　　本崗位流程包括減粘流程和熱進料流程.此外,還包括公共流程和消防流程.公共流程包括本裝置內(nèi)的新鮮水、循環(huán)水、軟化水、汽提蒸汽、輕污油、凈化風、非凈化風、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本裝置內(nèi)的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防設施的流程。

　　三、實習結果

　　經(jīng)過近兩個月的學習，對本裝置上的公共與消防流程有了全面的了解，對本崗位的工藝流程作到心中有數(shù)，了然于胸。在操作問題上，從理論上對換熱器的投甩進行了學習;能夠?qū)Ρ玫那袚Q進行操作;可以獨立的調(diào)節(jié)本崗位的減粘壓力和熱進料液位。在事故處理學習上，，也僅從理論上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考試中，我獲得了70多分，表明自己還有提高的空間，我將繼續(xù)努力，奮斗不懈讓自己有個更高的飛躍。

　　四、實習總結

　　總結兩個月的實習工作，盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。來到公司完全要靠自己的自學來增強自己的技能，學到的知識是自己的。在工作中也常犯一些錯誤，這是我工作的失職，同樣也是一個很大的教訓。在平時，一定要預想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態(tài)度工作。

　　新的一年已經(jīng)到來，在這一年我將認真學習公司及車間各項規(guī)章制度和勞動紀律及本崗位的操作技能，努力使自己的思想覺悟和工作效率進入一個新的水平，為公司的發(fā)展做出自己的貢獻，為我校增光!

　　大學生化工見習報告

　　(一)、實習簡述

　　這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　　(二)、實習工作說明

　　我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產(chǎn)廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術的出口業(yè)務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。

　　(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史

　　(1)、 玉龍集團

　　成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制后更名為成都玉龍化工有限公司， XX年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎。

　　40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業(yè)"、"精神文明工廠"、"全國環(huán)境優(yōu)美工廠"等殊榮。"裕農(nóng)"牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。 98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。

　　目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)能力。在"質(zhì)量第一、用戶至上"的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，XX年公司"裕農(nóng)"牌尿素被四川省質(zhì)量技術監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，XX年被評為成都市模范企業(yè)。

　　玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，成都化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。

　　作為一個迄今有40余年的老化肥廠, 玉龍公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業(yè)區(qū),在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè),直到本世紀初,在歷經(jīng)各種變革以后,留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業(yè),也成了青白江區(qū)的納稅大戶之一。

　　“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”成都市技術監(jiān)督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯(lián),以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龍正騰飛于長空,比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。

　　玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由于設備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。

　　當時,在這個企業(yè)****有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來,企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!

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